線切割短路是什麼原因
Ⅰ 線切割發生短路的原因有哪些
可原地穿絲，並向切縫處滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但應注意從新啟動專後，可能會出現不放屬電進給，這與煤油在工件切割部分形成絕緣膜，改變了間隙狀態有關，此時應立即降低電極絲的私服速度，等放電正常後再改回正常切割速度。工件應力變形夾絲熱處理變形大的薄件切割時會出現夾絲現象。對熱處理變形大的工件，應提前在切縫中穿入電極絲或與切縫厚度一致的塞尺已防夾絲。薄板疊加切割，應先用螺絲鏈接緊固，或裝夾時多壓點，壓緊壓平，已防止加工中夾絲。
線切割加工中短路處理方法：
在 線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。
直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
Ⅱ 線切割短路是什麼意思啊
線切割短路是由於其熱物理特性，電極絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的，造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。
電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。 熔點：電極絲的熔點是一項重要的指標。
電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應。同時它在背對切口方向的空隙有助於改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進給。
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現代線切割電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。
這取決於電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS，而黃銅的電導率為20%。由於鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴塗技術不可或缺的材料，在活塞環、同步環、變速箱等汽車零部件的表面熱噴塗中被廣泛應用。
Ⅲ 線切割總短路怎麼解決
換水
Ⅳ 線切割總短路怎麼解決
線切割加工中短路處理辦法：
在線切割機床加工過程中，而因排屑內不暢造成短路的現象容時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。
在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：
當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
Ⅳ 線切割經常短路停機是什麼原因
短路很簡單，就是工件跟正在加工的鉬絲短接 方法有一個 可以測試一下 用一根電線把 給鉬絲供電的導電塊跟 工作台連接 需接的時候 會打火 但是如果連接比較實的話 就會出現火花， 短路還有很多原因 ：切割液太臟了 或者濃度不夠 還有就是工件存在夾渣 或者不純的情況 仔細看看 脈寬和脈間的參數設置。 短路不自動回退 就直接把鉬絲拽斷了 用單板機的時候 跟你用模擬 的時候一樣啊 （做過跳步就明白的容易一些）
解決方法：先把你的控制卡 或者你的控制器上的參數修改一下 ，例如 單板機上的跟蹤打慢一點 或者變頻低一點
Ⅵ 線切割這種情況的短路怎麼解決
機床短路了，機床擦洗下，具體的問題可以到中國線切割交流網提出，會有很多人幫你回答問題
Ⅶ 線切割在加工過程中沒有自動進給了,出現短路是什麼原因
短路故障的情況抄有很多襲種：
一般情況：
①斷絲了。
②導電性不佳，鉬絲與工件沒有火花。
③工件發生形變導致鉬絲被卡在某處，進給前進或後退都不行，你可以理解為鉬絲被勾住了。
特殊情況：
①線切割控制卡故障。
②機床搭鐵線斷了。
Ⅷ 線切割老是短路
應該把切割的活用夾板固定住，這樣在切割時，切下來的活就不會松動，就不會造成鉬絲短路了。
Ⅸ 線切割老是短路回退
應該是切割的零件變形，致使零件夾住了鉬絲造成鉬絲短路回退。對於一些容易變形的零件，在鉬絲切過的縫隙加上一些薄的0.2mm厚的金屬片，或者廢鉬絲。使得零件即使變形，也不至於夾住鉬絲而造成短路。
Ⅹ 線切割開機切割電腦顯示短路是什麼原因
控制櫃與機床的插頭拔掉後，點擊切割幾秒後還是短路。沒有接取樣線，肯定會提示短路。但：點切割數值會走，取樣線應該沒有斷，取樣線你動過沒有，出這種故障之前，是什麼一種情況。