激光切割機怎麼調試

Ⅰ 激光切割機的手動切割頭怎樣調焦

激光機在使用過程中，可能多種原因會發生光路偏移，導致無光或者光路不正的情況這個時候就需要調聚焦點，也就是光路調整，方法如下：
第一步：先保證從激光管的光束能設在第一反射鏡的中心（光斑要完整）。
第二步：在調第二反射鏡時在第二反光鏡上貼上調光塊（能打出標記的物體），將橫梁移致最靠近的第一鏡架的位置，按點射（點一下即可）打上一個標記（注意：為防止激光輻射傷人，請用非金屬板材遮擋，測試出光斑的大概位置，然後再進行調整）。逐漸將龍門移動離第一反射鏡架最遠的位置，在按點射，如果兩個標記不重合，則調整第一反射鏡上面的銅螺絲，始兩個激光點射標記重合，（調試直至兩點完全重合）。
第三步：調節第三反射鏡時在第三反射鏡貼上調光塊（能打出標記的物體）將小車(激光頭)移動至靠近第二反射鏡的位置，按點射（點射一下即可，以下同第二步）要讓近光端與遠光端完全重合，而且光點要打在小車的（激光頭）的入光孔中心，（激光頭在機器的中間位置切出物體，觀看垂直度）
第四步： 若激光沒有落在光孔的中心，如上下偏差：要將激光管抬高或降低。里外偏差：只能將第二反射架向里或向外調整。（如調整了激光管或者反射架位位置則需要重做第二步與第三步，使光點完全重合）

Ⅱ 激光切割機是怎麼操作的

Ⅲ 數控激光切割機焦距如何調整

找到鏡片焦點，在加工時可以根據實際質量調整焦距。每個激光切割機的聚焦鏡片的焦距都有區別，現有的小型激光雕刻機聚焦鏡片的焦距基本為50.8MM和63.5MM，就是從聚焦鏡片到材料的距離，可以用鋼尺測量下鏡片的高度就好。

數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點。工業母機式機床設計，確保了激光切割過程的高速和穩定，選配不同功率的光纖激光器，能對各種金屬和材料進行切割打孔高速精密加工，配合跟隨式動態調焦裝置，在切割過程中，始終能夠保持切割品質如一。

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數控激光切割機要求：

汽車發念頭和車身沖壓件出產線具有連續、高效、高可靠性的特點，汽車行業要求能專門研究汽車零部件的工藝特點、與汽車行業相互交流共同研發具有模塊化、系列化的成套柔性出產線。

柔性出產線以汽車發念頭缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等樞紐加工件加工為對象，適應混流出產的模塊快速組合可重組出產線，把握機能評價、誤差溯源、質量控制與治理集成技術，開發高速精密、機能可靠的數控切割機，同時具有高速取料、輔助設備如具有去毛刺功能等。

大型船舶的樞紐加工件集中在大功率柴油機的機座、機架、氣缸體、缸蓋、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸，以及減速箱傳動軸、舵軸和推進器等，樞紐加工件材質為特種合金鋼，一般為小批加工，要求加工成品率100%。

樞紐加工件具有重量大，外形復雜、精度高，加工難度大等特點。大型船舶樞紐件加工需要具有大功率、高可靠性以及多軸的重型、超重型數控切割機。

Ⅳ 操作激光切割機需要具備什麼技能

激光切割機有金屬激光切割機和非金屬激光切割機。
區別：
金屬（光纖）激光切割機應用：主要對切割碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、酸洗板、鍍鋁鋅板、銅等多種金屬材料的快速切割。
非金屬激光切割機：
雕刻/切割服裝，刺綉，玩具，手袋，裝飾板和非金屬板，亞克力，皮革，廣告，室內裝飾，電器，塑膠業，紙箱業，橡膠。
激光切割機一般需用的軟體CAD、coreldraw（扣桌）這個軟體進行對作圖用的。這個軟體在電腦上進行繪圖，畫後圖後可以導接導入激光切割機可以進行工作。
非金屬激光切割機操作：首先對這個機器的調試要會一些，比如調鏡片、激光頭、光的大小等。這些都是基本的會的。
金屬激光切割機：要對切什麼樣的材料使用什麼氣體，調激光的焦光，不斷試樣的就知道結果了。

Ⅳ 激光切割時如何使切割的零件沒毛刺需要調試哪些參數怎樣調如能解決本人萬分感謝！

與氣體純度，設定的切割速度，氣壓都有關系，如果設定好了還是有，那估計就是功率不夠了，檢查光路是不是出現鏡片受損。

Ⅵ 求激光切割機切割各種材料的設置參數

激光切8㎜跌板打標出現噴火

Ⅶ 激光切割機的操作細節

一.循環水的更換和水箱清洗：在機器工作前一定保證激光管充滿循環水，循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環水和對水箱進行清洗。這個最好一個星期進行一次。
二. 風機清潔：機器中的風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大雜訊,也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，就要對風機進行清洗了。

三. 鏡片的清潔：機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天對鏡片進行清潔。清潔的同時要注意：

1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；
2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；
3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。
四. 導軌清潔：導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。所以每半個月清潔一次機器導軌。清潔前要關閉機器。

五. 螺絲、聯軸節的緊固：運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。

六. 光路的檢查：機器的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。

Ⅷ 數控激光切割機焦距如何調整

每個激光切割機的聚焦鏡片的焦距都有區別，現有的小型激光雕刻機聚焦鏡片的焦距基本為50.8MM和63.5MM,就是從聚焦鏡片到材料的距離。你可以用鋼尺測量下鏡片的高度就好
採納哦

Ⅸ 數控激光切割機精度如何調試

激光切割機在安裝完畢後，會在數控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完後，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2(開根號得出的數據約為：1.41m)，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設備的切割精度。 1、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。 3、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 4.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。

Ⅹ 激光切割機的操作步驟

1、控制激光頭方向按鍵

首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。

其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）

這樣激光切割機的操作就完成了。