什麼是切割工

『壹』 切割焊工是什麼領域的

五金/鈑金加工

『貳』 切割工能找什麼樣的工作

多了去了。。。一般加工型的工廠都要的。。
什麼線切割啦之類的。。只要有加工中心的工廠都要你這樣的！

『叄』 你好，你要切割工嗎

你好，我不需要切割工。

『肆』 切割機是什麼

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。
激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。
切割機的應用范圍:
切割機應用目前有金屬和非金屬行業,一般來說,非金屬行業分的比較細致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖製品用的激光切割機,刀片式,切割機,切割金屬材料的則有火焰切割面,等離子切割機,火焰切割機裡面又分數控火焰切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數控的有,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,台式數控切割機,相貫線數控切割機等等!
切割機的成本方面來說:
激光切割機最昂貴,也是精度和效率最高的一種高科技切割設備,水刀切割機次之,火焰切割機再次之成本也相對較底，等離子切割機使用成本最低（每件計算）!
金屬切割機前景
切割機目前來說數控火焰、等離子切割機掌握著很大一部分用戶，而以後精細等離子，激光切割將代替前著，成為主流切割機，因為他們環保、切割速度快、切割質量好！
數控切割機
就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。
應用及發展
一、 概述
在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
目前，我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。
二、 [1]現狀
1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網路化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；
數控切割機主要品種包括以下幾種：
數控火焰切割機
數控等離子切割機
數控激光切割機
數控高壓水射流切割機
其它專用特殊切割設備（如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割設備等，）
2、各類型數控切割機的特點及其應用情況
數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
數控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，目前只適合於薄板切割、精度要求高的場合，
數控高壓水射流切割機，適用於任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在於切割速度慢、效率低、切割費用高。
其它數控切割機：包括數控管材切割機，數控型鋼切割機，數控坡口切割機，數控木工切割機，這些專用切割設備主要應用於各種專用型材地數控切割，目前市場上生產廠家不多。
三、 數控切割機發展趨勢
隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。
1、數控切割機的發展。從現在幾種通用數控切割機應用情況來看，數控火焰切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼板），切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。
等離子切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在於等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。
激光切割機具有切割速度快，精度和切割質量好等特點。激光切割技術一直是國家重點支持和推動應用的一項高新技術，特別是政府強調要振興製造業，這就給激光切割技術應用帶來發展機遇。在國家制定中長遠期發展規劃時，又將激光切割列為關鍵支撐技術，因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術的產業化和科技前沿的發展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機的製造和升級帶來很大的商機。 前幾年，國內在銷的激光切割機大部分為國外進口產品，國內產品所佔份額甚小。隨著用戶對激光切割技術特點的逐步深入了解和示範性採用，帶動了國內企業開發、生產激光切割機。
2、專用數控切割機的發展。數控管材切割機適用於各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，並能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用於金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門。數控坡口切割機是行內比較高端的產品之一，此類型設備的回轉坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業的發展，船廠在國內率先引進和使用了數控等離子切割機。隨著技術的發展，目前國內外船廠紛紛配備具有回轉坡口切割功能的數控等離子切割機，以滿足高技術、高附加值船的建造要求。
四、 結語
從各種數控切割機應用情況來看，國內生產的數控切割機的技術水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內一些數控等離子切割產品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現了「自動化、多功能和高可靠性」。在某些方面，產品的技術性能甚至超過了國外的產品。
從發展趨勢來看，數控切割機市場上數控火焰切割機將保持其基本市場，水射流切割市場將會有一定程度增加，而數控等離子切割機、數控激光切割機將成為板材切割市場中的主流力量，專用型材數控切割設備、接觸式和非接觸式非金屬專用數控切割設備也將會有較大的發展空間，整個數控切割機市場將不斷擴大。提高數控切割機的生產效率和切割質量，降低生產使用成本，提高整機自動化水平和系統穩定性，完善系統功能成為其技術發展的方向。

『伍』 線切割操作工是做什麼的。

線切割操作工工作任務：

1、負責工模車間日常線切割工作任務；

2、根據設計要求，在線切割組長的指導下，進行切割操作；

3、根據圖紙要求的尺寸精度，以及線切割組長調整的加工工藝，進一步精加工；

4、根據圖紙尺寸的標注，驗證加工是否達到要求。

(5)什麼是切割工擴展閱讀：

電火花線切割機床的基本操作步驟：

1）開機：接通電源，按下電源開關；

2）輸入：把加工程序輸入控制器。

3）開運絲：按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲

4）開水泵，調整噴水量：開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。

5）接通脈沖電源，選擇電參數：用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇zui佳的電參數。

電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

6）開啟控制機，進入加工狀態：觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

7）關機：加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量。

『陸』 什麼是鑽石切割工藝

一顆鑽坯看起來並不起眼，必須經過仔細的切磨、加工，才會成為我們所慣見的閃爍生輝的鑽石。因此，鑽石的車工，直接影響鑽石的價值，詳見後述。最理想的切割效果當然是保持鑽石的最大重量、盡量減少瑕疵，並充分展示鑽石的美，以使鑽石光彩照人。
星詩曼的每一顆鑽石都是經過多重工序精加工而成，一般的切割過程包括以下幾個步驟：
標記（劃線）：這是鑽石切割的第一步，先檢驗鑽坯、並在鑽石表面做標記，做這項工作的人有著豐富的經驗並精通加工技術。最終目的是製造出最大、最干凈、最完美的鑽石，以盡可能高地體現鑽石的價值。劃線員必須留意兩點：即既要盡量保持最大的重量，又要盡量減少內含物。劃線員利用放大鏡研究鑽坯的結構，如果是大顆粒鑽石，這項工作可能要歷時數月，對普通鑽坯則需要幾分鍾。不過，不論鑽坯如何細小，每一顆鑽石都要經過詳細的檢查以做出正確的判斷。

劃線員用印第安墨水在鑽坯上劃下標記，顯示該鑽坯要沿此線分割。通常盡可能沿鑽石的天然紋理方向劃線。

分割原石：包括劈割和鋸切。

劈割：劈割師將劃好的線的鑽坯安放在套架上，然後以另一顆鑽石沿分割線削一個凹痕，再把方邊刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合適的力敲擊，鑽石會沿紋理方向被劈成兩半或多塊。

鋸切：大多數鑽石並不適宜劈開，這時需要用鋸切開，由於只有鑽石才能切割鑽石，因此鋸片是一張在邊緣塗有鑽石粉及潤滑劑的磷青銅圓片。鑽石固定在夾子上，鋸盤以高速旋轉，即可將鑽石鋸開。現代激光技術引入鑽石切割，大大提高了鑽坯的加工效率。

成型：鋸開或劈開的鑽石再送到打圓部門去打圓、成型，即按照設計要求將鑽石做成圓形、心形、橢圓形、攬尖形、祖母綠形等常見的切割花形，或其它特殊的形狀。由於鑽石是目前為止人類所認識到的最硬的天然物質，所以只有鑽石才能打磨鑽石，而且因鑽石各個方向的硬度略有不同。所以研磨時要憑借經驗，把握住鑽石的基本形態：三方體、八面體、十二面體及晶體特性。一般方法是將鑽坯高速旋轉的車床上，然後用另一臂桿上的鑽石把轉動中的鑽坯打圓。

起瓣、拋光：在一個塗有鑽石粉和潤滑油的鑄鐵圓盤上，車磨出所有瓣面（刻面），使鑽石發出誘人的光彩。研磨的過程通常是，首先在底層做出8個大面，然後做16個刻面。加尖底，共25個刻面，正確改錯了，並由此延伸出三角小面，風箏面及腰上刻面，一共33個刻面，這樣一顆圓形鑽石一共58個刻面，如果沒有底尖的小刻面則共有57個刻面。並不是每顆鑽坯都必須經過全部五道工序，這須視鑽坯的本身特點、所要達到的目標而定，如對前述的「扁平狀」鑽坯可能就不用劈割這道工序，又如加工祖母綠鑽石就不須經「打圓」的工序。然而，任何鑽石毛坯，有兩道工序是必不可少的，這就是「劃線」、「起瓣、拋光」。一顆精工切割的鑽石所產生的瓣面，其位置和角度都是經精確計算的，使鑽石發出最大的光彩。由此可見，切割世界上最堅硬的寶石——鑽石，不僅需要先進的設備，更需要切割師由豐富的經驗、高度責任心和全神貫注，才能釋放鑽石全部的靈彩。首飾櫃台里一顆鑽石，可能遺穿越過許多國家，經過若幹人之手，通過加工、鑲嵌、製作後才成為一件鑽石首飾。

隨著科學技術的進步，激光技術、電子計算機記述的引入，可以使鑽坯的設計、切磨更加精確無誤。

『柒』 什麼是礦山切割工程

專業名詞解釋:通常說的礦山切割工程，常用於礦山地下開采。要理解這個概念，首先要明白什麼是礦山開拓工程和采准工程:
開拓工程:是從地表掘進一系列的井巷工程通達礦體，使地面與井下構成一個完整的提升、運輸、通風、排水、供水、供電、供氣（壓氣動力）、充填系統（俗稱礦山八大系統），以便把人員、材料、設備、充填料、動力和新鮮空氣送到井下，以及將井下的礦石、廢石、廢水和污濁空氣等提運和排除到地表。為此目的而掘進的巷道稱為開拓巷道或基本巷道，包括主要開拓巷道和輔助開拓巷道。前者是指起主要提升運輸（礦石）作用的開拓井硐，如主井、主平硐、主斜坡道；後者是指起其他輔助提升運輸（人員、材料、設備和廢石）、通風、排水、充填等作用的開拓井硐與其他開拓巷道，如石門（連接井筒和主要運輸巷道的平巷）、主充填井、主溜礦井、井底車場、專用硐室和主要運輸巷道等。
采准工程:在已完成開拓工作的礦體中，掘進必要的井巷工程，劃分為回採單元，並解決回採單元的人行、通風、運輸、充填等問題的工作稱為采准工程。
現在就該要進入切割啦，
切割工程:在完成采准工作的回採單元中，掘進切割天井（兩端都有出口的井下垂直或傾斜井筒）和切割巷道，並形成必要的回採空間的工作稱為切割工程。
采准與切割與所採用的采礦方法密切相關，在這不作詳細介紹。

『捌』 線切割工作什麼樣主要是做什麼呢

線切割屬於機械加工，是通過鉬絲（快走絲）、銅絲（慢走絲）對工件電腐蝕來加工零件的外形。
線切割是數控設備，在技工中是不錯的工種，值得學習。

『玖』 切割員是干什麼的月薪有多少工作累嗎

切割員就是根抄據圖紙要求,對工件進行自檢 熟練地操作線切割,並對機器進行每天的檢查和保養.上海這個崗位的基本工資在3000元以上,做的好的熟練工有5000左右. 不過有時侯需要加班,工作挺辛苦的..算技術工種,挺吃香的.

『拾』 機械切割屬於什麼工程

切割技術及其在工程機械製造中的應用
在現代工業製造領域中，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，尤其是在工程機械 製造行業，切割工作量佔有很大的比重，切割的效率和質量將直接影響生產的效率和質量。下 面根據當前現代切割技術的現狀，並結合重型廠切割技術在生產中的具體應用，對切割技術在 工程機械中的選擇應用要點作一簡單介紹。
一、切割技術的現狀、應用形式及技術經濟性
近年來，國內外切割技術取得了突破性進展，從單一的氧乙炔火焰氣割發展成為新型工業 燃氣火焰切割、等離子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多種工藝方法在內的現代化 切割技術，與此同時又將現代化控制技術與切割技術相結合，研究開發出新一代的全自動切割 設備。 A、現狀
1、氧乙炔/新型燃氣火焰切割
自1895年法國人Lechatelier發明氧乙炔火焰，至1900年Fouch和Picard製造出第一把氧乙炔割炬
，氧乙炔火焰切割作為最古老的熱切割技術至今仍是機械製造中的一種加工方法。由於乙炔生 產的原料為電石，生產過程中會排出大量電石渣（1t電石生成3.3t電石渣）及HSHS、SO等有毒有 害氣體，嚴重污染環境，在製取溶解乙炔氣同時又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生產成 本。因此，近20年來國內外有關研究機構及企業相繼投入大量資金，開發研究成本低、安全、 減少環境污染的新型燃氣，目前國內己自主開發及引進了多種新型工業燃氣代替乙炔用於工業 火焰加工。同時與新型工業燃氣相配套的割炬也相繼投建成投產，各種割炬器種齊全。手工割 炬切割厚度可達350mm，機用割炬切割厚度可達1800mm。
2、等離子弧切割
等離子弧切割是80年代中期發展起來的一種加工方法，當時主要是為解決不銹鋼和有色金 屬的切割，先後開發了氬、氫、壓縮空氣、氮、氧等多種氣體，一般等離子弧切割及水再壓縮 等離子切割等多種工藝方法，以適應不同的需要。
普通離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達30mm以下；精細等離子電源輸出電流最高 可達100A，切割厚度可達12mm以下，其中精細等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數控切割機配合可達 ±0.2mm的切割精度；水再壓縮等離子電源輸出電流最高可達1000A切割厚度可達130mm
目前，等離子弧切割機的割炬正朝著割縫精度接近激光精度的方向發展；小功率切割電源 向逆變方向發展，以提高電源效率及電弧的收縮性；大功率切割電源向閘管方向發展，並採用 一定的補償措施以提高效率，從而提高切割速度，改善切割質量。近年來，隨著等離子弧技術 的發展，切割20mm和低合金鋼，因其切割速度快，綜合效益好，在工程機械製造業的應用有增 長的趨勢。
3、激切割
激光切割的工業應用始於20世紀70年代初。由於其切割尺寸質量好、速度快、精度高、效 率高等優點，在多種行業獲得了廣泛應用。隨著激光器件功率等級、穩定性及可靠性的提高和 加工技術的進步，其應用領域逐步擴大到各種金屬和非金屬板材的切割。據2002年的統計表明 ：在世界激光工業應用范圍內，激光切割所佔比例最大，約為24%。
4、流切割
水射流作為工業產品的精密加工手段，其特點是沒有或很少熱量釋放，無熱變形、無氣體 或蒸汽排出。該項切割技術的研究是從20紀60開始，國外經過20的研究和開發，製造出第一台 高壓水射流切割設備，使之能切割各種金屬和陶瓷等材料。我國於90開發研製出國產化的高壓 加磨料型水射流切割設備並用於生產。目前大部分水射流切割設備主要應用於非金屬板材的切 割。
B、應用形式
無論哪種切割技術，均有不同的應用形式，火焰、等離子、激光均有小型切割機械產品和 數控坐標式切割機械產品。
其中，火焰切割技的小型切割機械最多，從通用的半自動氣割機、仿形氣割機、光電跟蹤 氣割機到專用的型鋼氣割機、馬鞍形氣割機約20種類，價格適宜，大、中、小企業都有條件配 備，完全可以適合切割人員各種條件下切割生產。另外，還在小型切割機基礎上加以改進，以 完成u、y、k坡口及球瓣坡口切割和相貫線切割等工藝要求。