線切割的絲是什麼絲
㈠ 線切割快走絲和中走絲，慢走絲有什麼區別
線切割快走絲和中走絲，慢走絲區別如下：
先進的慢走絲加工專機床採用的高精屬度精加工迴路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，優質的數控低速走絲電火花線切割機床可以採用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。
所謂中走絲加工並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。
快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。快走絲加工機床是我國獨創的電加工機床，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為製造業中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復雜零件製造的要求，在中低檔市場中佔有相當的分量。
㈡ 數控線切割機床的快絲和慢絲還有中走絲有什麼區別
1快絲是用鎢鉬合金絲,一般只割一遍，.精度不高0.03之內.光潔度不好。機床3萬就能買到。加工費用低。
2慢絲是用銅絲,割一修幾的,精度高0.005之內，光潔度好。機床是快絲的20倍左右。加工費用每小時80-100RMB
3中絲精度光潔度介於兩者之間.機床和快絲一樣只不過控制櫃不一樣也可以割一修幾的。機床比快絲多2萬左右。加工費用和快絲多不了多少。
㈢ 線切割那條絲是什麼材料做的
外面有一點鉬元素，中間是絲，大小一般為0.18毫米。
㈣ 線切割經常斷絲的原因是什麼
斷絲的因素很多，在此我僅介紹幾個方面:
1，擋絲棒和導電塊:用時間回久了表面會出現溝槽，其寬答度小於鉬絲直徑，當鉬絲用過一段時間後，中間工作段比兩端細，在換向時粗鉬絲卡在溝槽里，引起斷絲。
解決方法:隔一段時間將擋絲棒和導電塊旋轉一定角度，或更換。
2，加工參數:跟蹤不要太緊，否則易出現短路，而短路會造成鉬絲電流過大，局部產生高溫，加速鉬絲老化、脆化，易折。短路電流應設在2a以下為好。
3，緊絲:鉬絲用過一段時間後會被拉長，使鉬絲張緊力下降，容易斷絲。有一些機床的導電塊的位置高低擺放不理想，會造成鉬絲頭尾的松緊程度不一樣，也會造成斷絲。
4，切削液:濃度要合適，太高和太低都不好。
㈤ 線切割機燒絲是什麼原因
1、造化液用久了，導致機床結緣性差，這種情況，換掉皂化液就行了。
2、步進電機進線破了，24V電串到床身，穿絲就會打火，這種情況較易排除。
3、進床身的航空插頭進水，結緣性變差，其他電源串入，導致燒絲。
線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。
機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。
(5)線切割的絲是什麼絲擴展閱讀：
電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控。
精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。
㈥ 線切割經常斷絲是什麼原因
1、看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙後才會有的現象，如果有先更換；
2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過於嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；
3、查看絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；
4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；
5、測量上絲臂後導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；
6、檢查後導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現象，建議更換導輪；
7、看看導電塊是否有拉出線槽並且卡滯鉬絲現象，如果有，建議更換。
(6)線切割的絲是什麼絲擴展閱讀：
加工前先准備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
（1）啟動機床電源進入系統，准備加工程序；
（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；
（3）上絲、穿絲、校垂直；
（4）裝夾工件、找正；
（5）對絲，確立切割起始位置；
（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量；
（7）調整加工參數；
（8）運行加工程序開始加工；
（9）監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常；
（10）檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。
㈦ 線切割如何繞絲圖解
1、 在進行纏絲之前，要先移開左、右行程開關。
㈧ 線切割機燒絲是什麼原因
一、造化液用久了，導致機床結緣性差，這種情況，換掉皂化液就行了。
二、步進電機進線破了，24V電串到床身，穿絲就會打火，這種情況較易排除。
三、進床身的航空插頭進水，結緣性變差，其他電源串入，導致燒絲。
㈨ 電火花線切割加工中,常用的電極絲材料是什麼
快走絲用的是鉬絲，低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極。
線切割加工通過電火花的放電原理對零件進行加工。將工件接入脈沖電源正極，採用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。
脈沖電源提供加工能量，加工過程中應用專用的線切割工作液清除加工中產生的碎屑。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。
氣化後的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。
當下一個脈沖到來時，繼續重復以上的火花放電過程，從而將工件切割成形。通過數控編程來對金屬絲的切割軌跡進行控制。
(9)線切割的絲是什麼絲擴展閱讀
電火花線切割分類區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
㈩ 線切割快走絲和中走絲的區別是什麼
1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。
2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。
(10)線切割的絲是什麼絲擴展閱讀：
快走絲加工原理：
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。
而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。