線切割中走絲修刀間隙什麼算

『壹』 中走絲HF修刀怎麼設置請說全面一些，，

中走絲HF修刀的設置：

1、0.18的絲補償應該是0.115是最合適的。

2、修刀補償時如果修刀的條度件大的話補償就放小知點 。

3、一般是修一次調整0.03即可。

精加工時採用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。

繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件由工作台按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

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中走絲HF修刀的注意事項：

1、線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；

2、線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；

3、線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。

『貳』 線切割中走絲切割錐度時，怎麼計算下導輪到工作台的距離

你用的是什麼水嘴，快走絲的水嘴就從導輪的中間量起，中走絲的水嘴就從水嘴板上量起。

『叄』 中走絲線切割的補償值是怎麼算的

線切割鉬絲補償量的演算法：先測出鉬絲的直徑。鉬絲半經+放電間隙值=補償量。

例如：線切割的鉬絲為0.13mm。

一般單邊放電間隙0.01mm，0.13÷2+0.01=0.075mm。

∴ 鉬絲補償值0.075mm。

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它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已佔電火花機床的大半。

中走絲線切其工作原理: 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件由工作台按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。

在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。 技術在這里指出，「中走絲」電火花線切割機比快走絲電火花線切割雖加工質量有明顯提高。

但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。

「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。

『肆』 中走絲線切割操作技術哪個朋友能給提供一下修刀是怎麼操作的

一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行

①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度

②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成。

③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水（即環氧樹脂瞬時快乾膠）。由於切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；

④在將銅片塞進加工部位時，應降低上懸臂，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢後再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位於其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量

二、在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

『伍』 線切割快走絲和中走絲的區別是什麼

1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。

2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。

3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。

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快走絲加工原理：

電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。

在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。

而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。

『陸』 中走絲線切割機床切割速度：怎麼計算呀

中走絲線切割機床的切割速度，一般指在一定的加工條件下，單位時間內版工件被切割權的面積，單位為mm²/min；一般情況下，加工一個工件的切割速度往往指的是平均切割速度；
平均切割速度(mm²/min)=切割總面積÷切割總時間=(切割長度×工件厚度)÷切割總時間

『柒』 線切割中走絲，三次切割鉬絲偏移量怎麼計算

關於中走絲線切割怎麼樣打補償,是修刀補償,比如說我照快絲要求來割只割你修刀的條件大的話放小點 一般是修一次是0.03樣子！

『捌』 線切割補償值是怎麼計算的(主要是鉬絲補償)

線切割補償值的實際補償等於用鉬絲半徑加上單邊加大量進行具體的計算。需要注意的是如果該鉬絲直徑為0.2，放電間隙為0.29，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。計算公式為：鉬絲半徑＋單邊加大量，得到數據後進行相反計算。

具體示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在裡面。

線切割補償值的正數是需要減去鉬絲間隙。超出鉬絲正數范圍值的時候補償打在外面。內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。

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線切割補償方式有一下三種

1、快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2、中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3、慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。

參考資料來源：網路－電火花線切割

『玖』 中走絲線切割使用修刀功能時都有哪些注意事項

電火花中走絲線切割比電火花快走絲線切割而言增加了修刀功能，修刀也是我們常說的多刀切割，一般是用於切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用電火花中走絲線切割機床可以達到的光潔度更高。
由於電火花中走絲線切割機床使用的電極絲是反復放電使用。在使用修刀功能時，隨著切割面積的加大，電極絲產生拉絲和電極絲損耗，會越來越細，最終影響到工作的精度和後幾次的放電切割效果。
為了得到高的精度，開始切割之前需要測量一下鉬絲的實際直徑。新鉬絲在切割完引導線後，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經反復使用了較長一段時間，需要測量鉬絲的直徑和圓度，相差太大時，必須更換新的電極絲。
採用多次切割還要注意以下幾點：
1、鉬絲空走時，檢查鉬絲有沒有抖動。
2、導電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導電塊內。
3、工作液流量和色澤是否正常。
4、加工前，流程需要模擬一下。判斷系統生成的切割程序是否真確。
5、根據材料特點，最後切斷的工作余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響。
6、切割後工作表面的幾個問題：
①表面有線痕，則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設置不合理造成的。
②工作表面兩端黑斑嚴重，工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。
③切割後的工件，請及時用草酸清洗，然後清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦乾水漬，最後凃上防銹油。

『拾』 線切割中走絲怎麼算補償

鉬絲的實際半徑＋放電間隙，放電間隙0.01-0.02，以0.18鉬絲為例，半徑0.09+放電間隙0.01等於0.1，補償就設0.1。