線切割用於什麼領域

❶ 電火花加工的應用領域

電火花加工主要用於模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具製造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。電火花加工零件的數量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。

【電火花成形加工】
該方法是通過工具電極相對於工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸復制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用於加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用於型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發展了高速小孔加工，取得良好的社會經濟效益。

【電火花線切割加工】
該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通採用高速走絲線切割，近年來正在發展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲，往復運動速度為8～10m/s。低速走絲時，多採用銅絲，線電極以小於0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm，大大高於電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。電火花加工具有如下特點：可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；加工時無明顯機械力，適用於低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一台機床上進行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工後的表面呈現的凹坑，有利於貯油和降低雜訊；生產效率低於切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。 國內外數控電火花線切割機床都採用了不同水平的微機數控系統，實現了電火花線切割數控化。目前電火花線切割廣泛用於加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復雜型孔、型面和窄縫等。

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。

❷ 電子尺用於精密加工領域，如銑床、磨床、線切割、車床、火花機，明和儀器公司提供安裝維修，百度dgyq88.

應用范圍廣復闊，包括:注塑機制、壓鑄機、吹瓶機、製鞋機（前幫機、後幫機、EVA注射成型機）、木工機械、印刷機械、包裝機械、紙品機械、機械手、飛機操舵、船舶操舵、IT設備等自動化控制領域。推薦廠家 上海星宇高科

❸ 電火花線切割加工主要應用在哪些領域麻煩告訴我

電火花線來切割加工主要用於模具源製造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試制電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去製造沖壓模具的時間，縮短試制周期。

❹ 慢走絲線切割機床 運用范圍領域

要求精度和光潔度都較高的工件

❺ 慢走絲線切割主要用於什麼領域

手機殼，機密機械，航空軍工精密機件

❻ 電火花線切割加工主要應用在哪些領域

應用：機械加工、冷沖模、擠壓模加工。

特性：

電火花線切割技術是主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，受用范圍廣泛。

電火花線切割技術改變了過去用分開模和曲線磨削的加工模式，縮短了製造周期，降低了製造成本，配合精度高，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。

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電火花線切割加工技術要點：

1、錐度切割相比普通切割排屑較難，可適當增加放電間隔，便於工作液帶走加工時產生的廢屑，降低斷絲情況的發生。

2、在加工熱處理變形大、鍛造性不強的工件時，切割產生的熱應力會導致工件變形，影響切割精度，可縮短上噴嘴與工件上表面之間的距離，使切削液能更為有效的對加工部位進行冷卻。

3、在滿足電極絲剛性的前提下，盡量提高電極絲的張力，減少單個放電脈沖的能量，有條件可採用微細鎢絲進行加工來減少電極絲在加工過程中的偏移量。

參考資料

網路-電火花線切割

網路-電火花線切割加工

❼ 線切割DK7740上的脈間和脈寬是什麼意思

1、脈間：是脈沖間距的縮寫,脈沖間距就是低電平持續的時間，常用來作為采樣信號或者晶閘管等元件的觸發信號。

2、脈寬：是脈沖寬度的縮寫，不同的領域，脈沖寬度有不同的含義。通常的脈沖寬度是指電子領域中，脈沖所能達到最大值所持續的周期。

在機電領域：脈沖寬度是指電磁閥開啟的時間長度。渣油分散體系的這一最佳活化狀態，不但與油漿摻煉率有密切關系，還與操作條件以及渣油的性質有關。

(7)線切割用於什麼領域擴展閱讀：

在電子領域：

脈沖所能達到的最大值稱為「脈沖寬度」。形狀、幅度和寬度是脈沖的主要參數。周期性重復的脈沖每秒出現的個數稱為「脈沖頻率」，其倒數稱為「脈沖周期」 。

在光學領域：

脈沖光源的閃光持續時間是指1/3峰值，光強所對應的時間間隔稱為脈沖寬度。它主要由光源的結構和點燈電路決定。在小城鎮使用時對顯色性要求不高，一般可採用高壓鈉燈或金鹵燈。

醫學領域：

脈沖寬度脈沖峰值(P)降低至一半(P2)時所對應的兩個時刻差稱為脈沖寬度，即脈寬。在脈沖能量不變時，峰值與脈寬成反比，脈寬愈短，激光對組織的作用愈強，對組織的損傷也愈大。

在醫學中，脈寬也指單個起搏脈沖電流持續的時間。以ms為單位。起搏脈沖的波寬通常選擇在1～3ms之間。起搏脈沖的寬度增大,則所需的閾強度將降低,對心肌細胞的不良影響也減輕。

❽ 相貫線切割機應用於哪些領域

該機廣泛運用於建復築、化制工、造船、機械工程、冶金、電力等行業的管道結構件的切割加工。此類加工以往大多採用製作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落後繁復操作工藝。 數控相貫線切割機能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道相貫系統的管子半徑、相交角度等參數，機器就能自動切割出管子的相貫線、相貫線孔以及焊接坡口。管子數控相貫線切割機採用數字化控制，控制軸數有二至六軸等不同機型。每種機型在切割加工時實現控制軸聯運，具有切割各種相貫線、相貫孔功能;定角坡口、定點坡口、變角坡口切割功能;管子不圓度和偏心補償功能。

❾ 電火花線切割機床在哪些領域有廣泛的應用

電火花線切割在模具製造方面應用最為廣泛，另外在新產品開發領域應用的也非常內多，許多新產品由容於批量比較小，製作模具一個是費用大，另 一個是周期長，因此，把許多本來應該使用模具，使用機械來加工的產品零件，直接採用線切割切出來，這樣可以加快新產品的開發速度，而且可以節省一批模具的製作費用，縮短了新產品的開發周期，而且加工出來的產品的精度也非常高。

❿ 如何用CAXA線切割進行數控加工自動編程

CAXA線切割是一個面向線切割機床數控編程的軟體系統，在我國線切割加工領域有廣泛的應用。它可以為各種線切割機床提供快速、高效率、高品質的數控編程
代碼，極大地簡化數控編程人員的工作。CAXA線切割可以快速、准確地完成在傳統編程方式下很難完成的工作，可為您提供線切割機床的自動編程工具，可使操
作者以交互方式繪制需切割的圖形，生成帶有復雜形狀輪廓的兩軸線切割加工軌跡。CAXA線切割支持快走絲線切割機床，可輸出3B、4B及ISO格式的線切
割加工程序。其自動化編程的過程一般是：利用CAXA線切割的CAD功能繪制加工圖形→生成加工軌跡及加工模擬→生成線切割加工程序→將線切割加工程序傳
輸給線切割加工機床。
下面以一個凸凹模零件的加工為例說明其操作過程。凸凹模尺寸如圖1所示，線切割加工的電極絲為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。

圖1 要加工的凸凹模尺寸
一、繪制工件圖形
1. 畫圓
(1)選擇「基本曲線——圓」菜單項，用「圓心－半徑」方式作圓；
(2)輸入（0，0）以確定圓心位置，再輸入半徑值「8」，畫出一個圓；
(3)不要結束命令，在系統仍然提示「輸入圓弧上一點或半徑」時輸入「26」，畫出較大的圓，單擊滑鼠右鍵結束命令；
(4)繼續用如上的命令作圓，輸入圓心點（－40，－30），分別輸入半徑值8和16，畫出另一組同心圓。
2．畫直線
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」方式，系統提示輸入「第一點（切點，垂足點）」位置；
（2）單擊空格鍵，激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（3）在R16的圓的適當位置上點擊，此時移動滑鼠可看到游標拖畫出一條假想線，此時系統提示輸入「第二點（切點，垂足點）」；
（4）再次單擊空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（5）再在R26的圓的適當位置確定切點，即可方便地得到這兩個圓的外公切線；
（6）選擇「基本曲線——直線」，單擊「兩點線」標志，換用「角度線」方式；
（7）單擊第二個參數後的下拉標志，在彈出的菜單中選擇「X軸夾角」；
（8）單擊「角度=45」的標志，輸入新的角度值「30」；
（9）用前面用過的方法選擇「切點」，在R16的圓的右下方適當的位置點擊；
（10）拖畫假想線至適當位置後，單擊滑鼠左鍵，畫線完成。
3．作對稱圖形
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」，切換為「正交」方式；
（2）輸入（0，0），拖動滑鼠畫一條鉛垂的直線；
（3）在下拉菜單中選擇「曲線編輯——鏡像」菜單項，用預設的「選擇軸線」、「拷貝」方式，此時系統提示拾取元素，分別點取剛生成的兩條直線與圖形左下方的半徑為8和16的同心圓後，單擊滑鼠右鍵確認；
（4）此時系統又提示拾取軸線，拾取剛畫的鉛垂直線，確定後便可得到對稱的圖形。
4．作長圓孔形
（1）選擇「曲線編輯——平移」菜單項，選用「給定偏移」、「拷貝」和「正交」方式；
（2）系統提示拾取元素，點取R8的圓，單擊滑鼠右鍵確認；
（3）系統提示「X和Y方向偏移量或位置點」，輸入（0，－10），表示X軸向位移為0，Y軸向位移為-10；
（4）用上述的作公切線的方法生成圖中的兩條豎直線。
5．最後編輯
（1）選擇橡皮頭圖標，系統提示「拾取幾何元素」；
（2）點取鉛垂線，並刪除此線；
（3）選擇「曲線編輯——過渡」菜單項，選用「圓角」和「裁剪」方式，輸入「半徑」值20；
（4） 依提示分別點取兩條與X軸夾角為30°的斜線，得到要求的圓弧過渡；
（5）選擇「曲線編輯——裁剪」 菜單項，選用「快速裁剪」方式，系統提示「拾取要裁剪的曲線」，注意應選取被剪掉的段；
（6）分別用滑鼠左鍵點取不存在的線段，便可將其刪除掉，完成圖形。
二、軌跡生成及加工模擬
1. 軌跡生成
軌跡生成是在已經構造好輪廓的基礎上，結合線切割加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件，由計算機自動計算出加工軌跡的過程。下面結合本例介紹線切割加工走絲軌跡生成方法。
（1）選擇「軌跡生成」項，在彈出的對話框中，按預設值確定各項加工參數。
（2）
在本例中，加工軌跡與圖形輪廓有偏移量。加工凹模孔時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內偏移進行「間隙補償」。加工凸模時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之
外偏移進行「間隙補償」。補償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示。把該值輸入到「第一次加工量」，然後按確定。

圖2 實際加工軌跡

（3）
系統提示「拾取輪廓」。本例為凹凸模，不僅要切割外表面，而且要切割內表面，這里先切割凹模型孔。本例中有三個凹模型孔，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓，
此時R8mm輪廓線變成紅色的虛線，同時在滑鼠點擊的位置上沿著輪廓線出現一對雙向的綠色箭頭，系統提示「選擇鏈拾取方向」（系統預設時為鏈拾取）。
（4）選取順時針方向後，在垂直輪廓線的方向上又會出現一對綠色箭頭，系統提示「選擇切割的側扁」。
（5）因拾取輪廓為凹模型孔，拾取指向輪廓內側的箭頭，系統提示「輸入穿絲點位置」。
（6）按空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「圓心」，然後在R8mm的圓上選取，即確定了圓心為穿絲點位置，系統提示「輸入退出點（回車則與穿絲點重合）」。
（7）單擊滑鼠右鍵或按回車，系統計算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。
（8）此時，系統提示繼續「拾取輪廓」，按上述方法完成另外兩個凹模的加工軌跡。
（9）系統提示繼續「拾取輪廓」。
（10）拾取AB段，此時AB段變成紅色虛線。
（11）
系統又順序提示「選擇鏈拾取方向」、「選擇切割的側邊」、「輸入穿絲點位置」和「輸入退出點」，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點
為順序起點，此輪廓為外表面，選擇加工外側邊，穿絲點調整到模胚之外，取點為P（-29.500，-48.178），退出點也選此點。
（12）單滑鼠右鍵或按ESC鍵結束軌跡生成，選擇編輯軌跡命令的「軌跡跳步」功能將以上幾段軌跡連接起來。
2．加工模擬
拾取「加工模擬」，選擇「連續」與合適的步長值，系統將完整地模擬從起步到加工結束之間的全過程。
三、生成線切割加工程序
選擇「生成3B代碼」項，然後選取生成的加工軌跡，即可生成該軌跡的加工代碼。下面是得到的3B代碼(D為暫停碼，DD為停機碼)。
四、代碼傳輸
（1）選擇「應答傳輸」項，系統彈出一對話框要求指定被傳輸的文件（在剛生成過代碼的情況下，屏幕左下角會出現一個選擇當前代碼或代碼文件的立即菜單）。
（2）選擇目標文件後，按「確定」，系統提示「按鍵盤任意鍵開始傳輸（ESC退出）」，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼文件。
五、需要注意的幾個問題
（1）CAXA線切割的工件幾何的輸入方式，除了互動式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟體生成的圖形數據及圖像掃描數據。
（2）線切割加工的零件基本上是平面輪廓圖形，一般不會切割自由曲面類零件。
（3）
穿絲點位置應盡量靠近程序的起點，以縮短切割時間。程序的起點一般也是切割的終點，電極絲返回時必然存在重復位置誤差，造成加工痕跡，使精度和外觀質量下
降，因此程序起點應選擇在粗糙度較底的面上。當工件各面粗糙度要求相同時，則應選擇在截面相交點。對於各切割面既無技術要求的差異又沒有異面的交點的工
件，則應選擇在便於鉗工修復的位置上。
（4）當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，系統按各軌跡之間拾取的先後順序自動實現跳步，與「軌跡生成——軌跡跳步」功能相比，用這種方式實現跳步，各軌跡仍然能保持相對獨立。