激光切割機怎麼切表

1. 激光切割機怎麼定點切割

一、零焦距：焦點在工件表面

一般適用於毫米以下簿碳鋼等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。
二、正焦距：焦點在工件表面上

當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件裡面的模式。但這種方式的一個缺點是，由於焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。

三、負焦距：焦點在工件表面下

因為切割點不是位於切割材料的表面也不是位於切割材料的裡面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用於切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用於精密度高的切割。在激光切割加工過程中保持激光焦點和加工對象之間的相對位置為一合理而恆定的值，就成為激光切割加工中的一項關鍵技術。

激光切割焦點位置自動跟蹤系統可從以下兩個方面來考慮：

（1）怎樣穩定、可靠而又方便地檢測出激光焦點和加工對象之間的相對位置

激光加工屬於非接觸加工，無法直接檢測焦點位置，而焦點位置由聚焦鏡和加工對象表面的距離決定。因此，常用的辦法是檢測聚焦鏡和加工對象表面的距離，從而間接檢測激光焦點和加工對象表面的相對位置。

（2）在檢測出激光焦點和加工對象的位置變化以後，怎樣快速地補償掉偏差即位置隨動系統的設計問題

通常的分離式焦點跟蹤系統是利用單片機的最小系統控制步進電機實現的。由於單片機性能比較簡單，難以實現較為復雜的控制策略，而普通步進電機的動態特性比較差，很難滿足激光焦點跟蹤的快速要求。為了克服上述缺點，一種基於運動控制器的激光焦點自動跟蹤系統，採用光碼盤作為位移感測器，利用運動控制器的主從跟蹤(電子齒輪)功能實現焦點位置誤差的快速補償。

2. 激光切割機能切什麼

現代激光切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右專。激光切割低碳鋼其熱屬影響區極小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對高碳鋼，激光切割切邊質量好於低碳鋼，但其熱影響區較大。

激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率YAG激光切割系統，切割不銹鋼最大厚度已可達4mm。 另外，大多數合金鋼都能用激光切割，切邊質量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣。

如果不知道自己該如何選擇激光切割機型號可以將自己的需求告知廠家，廠家會給出適合的激光解決方案。 領創激光，專注於激光成套設備的研發和服務，擁有100餘項自己的專利，可謂是行業中的知名品牌，公司針對不了解產品的客戶的需求，提供全面的介紹及對應的激光解決方案，是你我值得信賴的品牌！

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3. 激光切割機切割文字的圖是怎麼做的

基本上用CAD軟體輸出DXF格式，CorelDRAW 軟體也可以輸出DXF格式，或者PLT格式，大部分切割機都能回兼容答以上這兩種最常用的格式。
銷售激光切割機的廠家有詳細的說明，另外一個很簡單的方法就是打開你的激光切割軟體看看能打開什麼格式的文件，在打開文件的對話框格式欄里最少有一種或者多種，在打開、導入或輸入里都看看，一般直接打開的是本軟體所保存的格式。

4. 激光切割機上面的排版具體怎麼操作的，希望有視頻

你說的這些是排版軟體乾的活 首先你要有畫好的CAD圖 然後開啟排版軟體 輸入你要切割的版圖形也就權是CAD文件和輸入相應的數量 以及板料的大小 並選擇如何起刀 起刀距離多少等參數 最後由軟體生成G代碼 然後傳輸入設備進行切割 排版軟體的好處是可以最大化的利用板材 提升有效切割面積 節省板材 不同的排版軟體的操作方法有所不同 如FAST CNCCUT 等 但較為大一些的軟體公司都提供在線教學服務

5. 激光切割機的操作細節

一.循環水的更換和水箱清洗：在機器工作前一定保證激光管充滿循環水，循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環水和對水箱進行清洗。這個最好一個星期進行一次。
二. 風機清潔：機器中的風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大雜訊,也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，就要對風機進行清洗了。

三. 鏡片的清潔：機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天對鏡片進行清潔。清潔的同時要注意：

1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；
2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；
3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。
四. 導軌清潔：導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。所以每半個月清潔一次機器導軌。清潔前要關閉機器。

五. 螺絲、聯軸節的緊固：運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。

六. 光路的檢查：機器的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。

6. 大族激光切割機如何切割鋁板

激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作，根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節：
1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何電磁波的傳輸一樣也具有兩個方向上互相垂直的電矢量和磁矢量且二者均與激光傳輸方向正交。一般認為電矢量的方向即為光束的偏振方向。光束偏振物性影響到材料對光束能量的吸收。與光束偏振方向平行切割就會得到窄的切口且其邊緣光滑平直。如果切割方向與偏振面有一角度則能量吸收減弱切割速度變慢切口變寬邊緣粗糙且與材料表面不成直角。一旦切割方向與偏振方向垂直則邊緣不會粗糙但切割速度更慢毀口更寬?切割質量明顯下降。盡管原理上要求如此但要在多軸運動過程中始終保持切割方向與偏振方向平行很難實現。為克服此不穩定性配備了相位延時器。研究表明圓偏振光最適於切割金屬。大多數激光器產生的為與垂直方向成45度的偏振光。相位延時器將此線偏振光轉換成圓偏振光。這種方法對切割金屬很有效?但對塑料和木材等其它材料不起作用。
輔氣選擇和氣壓設定。高速切割薄板材料時典型壓力值為150-300kpa?切割12厚的鐵板通常僅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢時羽狀火星粒束直接向下流速度太快時羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩定。羽狀火星粒束與垂直方向成一鈍角時為合適的速度。
設置氣壓。輔助氣體氣壓是由數控機控制的。正確的做法是必須校準氣壓控制器校準時選擇自動模式?激活程序。激活該程序之後按下循環運行按鈕遵照屏幕的提示?程序將會自動校準氣壓系統。
光纖激光切割機五點使用技巧

1）雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。
2）每六個月檢查光纖激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
3）每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
4）經常檢查光纖激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。
5）光纖激光切割機各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。

7. 1500W激光切割機可以切多厚

一般而言1500W激光切割機可以切：碳鋼厚度12mm，速度0．8m／分鍾；不銹鋼厚度6mm，速度1．1m／分鍾；

由於激光切割機可切割的材料非常多，不同的材料材質不一樣，所以切割的厚度也有所不同，同時激光切割機的功率也會影響材料切割的厚度。

例如在金屬切割領域，常見的激光切割機切割厚度：碳鋼32mm、不銹鋼為25mm，當然隨著光線激光器功率的不斷提升，各種金屬材料的切割厚度也在不斷提升，未來還有更大的發展空間。

非金屬切割領域：亞克力激光切割現在可達到35mm，木板最厚可達到40mm，但是若沒有輔助吹氣，到了極限時會影響到切割效果。

最主要的還是要看切割什麼樣的產品，如果產品主要是小尺寸部件，且以薄板為主的話就選用台式機，如果產品大部分都是在3MM以上，且材料都是大尺寸板，要切割的零部件也相對大，就選用龍門式激光切割機，如工程機械、造船、環保機械、等要切割大板，厚板的行業。

(7)激光切割機怎麼切表擴展閱讀：

常見的金屬光纖激光切割機切割厚度：

1000W：碳鋼厚度8mm，速度1．0m／分鍾；不銹鋼厚度4mm，速度1．5m／分鍾；

1500W：碳鋼厚度12mm，速度0．8m／分鍾；不銹鋼厚度6mm，速度1．1m／分鍾；

2000W：碳鋼厚度16mm，速度0．8m／分鍾；不銹鋼厚度6mm，速度1．4m／分鍾；

3000W：碳鋼厚度18mm，速度0．7m／分鍾；不銹鋼厚度8mm，速度1．3m／分鍾。

8. 激光切割機的大角度斜面切割技術怎麼實現

激光切割通常是在水平面上或略帶小角度傾角的板材上進行的，但在大角度斜面上進行切割國內尚未見報道。圖1是汽輪機斜圍帶形孔型腔示意圖。材料厚度6mm，整個圓檯面上約有60個型孔，圓台大於Æ 3000mm。要求加工後各孔的間距誤差不超過± 0.05mm，節距累積總誤差不超過0.5mm;傾角a=31°，b=0.5°，q=41.37°，這三個角度的誤差要求都不小於 ± 0.005°, 要求型腔表面光滑。過去一起採用線切割進行加工，生產效率低，工作量大，無法保證生產周期。因此，研究了用激光切割替代常規線切割加工方法，滿足批生產需要。

(1) 為實現總傾角31.5°的斜面切割，需製作的高精度切割工裝，工裝節距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內，圍帶採用分段加工後組焊，解決了整圈斜圍帶超過Æ 3000mm。無法加工的難題。
(2) 調整好激光加工參數耦合，在激光功率P = 1260W，切割速度v = 1.4m/min，普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體，氣體壓力為0.08MPa時，可實現大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm。(3) 激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質量有重要影響，噴嘴離工件太遠將使切縫加寬，粗糙度提高，距離太近噴嘴很容易與工件發生碰撞。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割後的型腔表面質量較好。入焦量(即激光焦點在工件內部的位置)約1mm，可保證切口平整，切縫入口處不出現倒角，獲得良好的表面加工質量。(4) 由於是三維空間閉合曲面加工，在加工程序製作上，既要考慮型面建模的精度，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm，效果較好。經萬余個型孔加工批量生產表明，採用激光在大角度斜面上進行切割加工是可行的，只要激光參數耦合性合理，並控制好噴嘴離工件的距離、入焦量、程序直線插補步長，可實現31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度加工，型孔加工後粗糙度達Ra 3.2mm。單個型孔從原來線切割加工時間為90min，減少到激光加工的34s，加工效率提高百餘倍。

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9. 求激光切割機切割各種材料的設置參數

激光切8㎜跌板打標出現噴火

10. 大族激光切割機，怎麼切到一半就切不透然後又切透了

我也是同樣的問題，估計水冷問題，聚焦鏡瞬時溫度過高