激光切割什麼原理

A. 激光切割機的工作原理是什麼

激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化並蒸發，以達到切割和雕內刻的目容的，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的切割工藝設備。

B. 激光切割機光纖的原理是什麼，好做嗎

激光束聚焦成很小的光斑（其最小直徑可小於0.1mm）,使光斑處達到很高的功率密度，光斑下材料很快被加熱至氣化溫度，蒸發形成孔洞，追著光速與材料相對移動，使孔洞連續，形成寬度很窄的切縫。

C. 激光切割運用的是什麼工作原理

激光切割是由激來光器所發出的源水平激光束經45°全反射鏡變為垂直向下的激光束，後經透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，在光斑處會焦的激光功率密度高達10^6~10^9W/cm^2。
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

D. 激光切割的原理是啥

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。激光切割，由於是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，並使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。CO2激光切割技術比其他方法的明顯優點是：（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1- -0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1－0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5－25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。（2）切割速度快。例如採用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為 3.5m/min，熱影響區小，變形極小。（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。
CO2激光切割的幾項關鍵技術：一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然後再用激光從小孔處開始進行切割。三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
激光切割工藝多種多樣，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超過某一值，從而使光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源；對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，稱之為控制斷裂切割。

E. 激光切割機的原理

激光切割機機利用激光熱能聚成一個點照到物體表面瞬間熔化後用空壓機氣體吹走即完成切割過程。

F. 激光切割機原理是什麼

通發激來光是一種光，與自然自界其電發光一樣，是由原子(分子或離子箏)躍遷產生的，而且是自發輻射引起勺。 激光雖然是光，但它與普通光明顯不同是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射，此後的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性,雕刻機，極高的發光強度。 激光同時又具有高相乾性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產生後由反射鏡傳遞並通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。

G. 鐳射切割機利用什麼原理

鐳射切割機利用激光柱會聚成很小的光點其最小直徑(可小於0.1mm)，使核版心處到達很高權的功率疏密程度(可超過106W/cm2)。這時光柱輸入(由光能轉換)的熱能遠遠超過被材料反射、傳導或者擴散部分，材料很快加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。跟著光柱與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄(如0.1mm左右)的切縫。切邊熱影響很小，基本沒有工件變形。 割切過程中還添加與被切材料相合適的輔助氣體。鋼割切時得用氧作為輔助氣體與溶融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。割切聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料割切使用惰性氣體 http://www.szmslaser.com/case/174.shtml