如何提高線切割表面
使線切割加工出來的工件表面更光潔的方法：
1.切割絲不要太松，低的走絲速度內可以使工件表面光容滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固。
Ⅱ 快走絲數控線切割怎樣提高表面粗糙度
1.降低絲架高度和更換導輪減少絲的抖動。
2調小加工電流和脈寬。
3多刀加工。
Ⅲ 數控線切割的電加工參數怎麼設置才能使加工精度更高，表面粗糙度更光滑
你必須了解不同材料與不同線的關系，線徑和進給的關系；
Ⅳ 關於線切割的表面粗糙度問題。最近讓別人給加工了一個鈦合金的零件，應該是線切割的。但是切割表面也太粗
普通快走絲確實表面非常粗糙(不會比這個好多少)，但是一般能看到明顯的切割版紋路。這個上面切割權紋路不可見，有點怪怪，可能是加工人員沒有加工鈦合金的經驗，機器參數調整有問題導致的吧。
你這個零件，看結構也可以數控銑削加工，做下來會漂亮得多，當然成本會比線切割明顯高。
Ⅳ 如何控制線切割表面粗糙程度
麻點是什麼？電加工表面都會有的，那是電加工的特點，只能說是讓這些點盡量的小，密，
可以採用慢走絲加工，表面不黑且ra <0.8
Ⅵ 線切割工件表面主要受到哪些影響
影響線切割加工工件表面質量的機床因素有很多，機床的維護保養非常重要，因為加工工件的高精度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態，才能為獲得高質量的加工工件提供條件。需注意的環節和應採取的措施如下：
(1)長期暴露在空氣中的電極絲不能用於加工高精度的零件，因為電極絲表面若已被氧化，就會影響加工工件的表面質量，所以保管電極絲時應注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質量。另外，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(2)慢走絲線切割機一般採用去離子水做工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿後的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化並氣化金屬，放電結束後又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態。絕緣性能太低，將產生電解而形不成擊穿火花放電;絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應在5×104～10×104cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發現電阻率不在這個范圍內，這時不要急於加工，讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當發現水的電阻率不再提高時，應更換離子交換樹脂。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量，還應檢查過濾壓力表，其壓力值應在2.0×13-3Pa以上。當加工液從污濁橫向清洗槽逆向流動時則需要更換過濾器，以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。
(3)必須檢查導電塊的磨損情況。慢走絲線切割機一般在加工了50～100h後就必須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。
(4)檢查滑輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，裝得太滿會影響絲的暢通運行，使加工精度受到影響。此外，導電塊、滑輪和上、下噴嘴的不良狀況還會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行良好的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。
(5)保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表面質量。
Ⅶ 線切割加工怎樣保證表面質量
對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下。影響線切割加工工件表面質量的人為因素的控制與改善，人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點來實現：合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由於切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應安排在最後，使加工中剛性較好。
其中a為錯誤的切割路線，b為正確的切割路線。正確選擇切割參數。對於不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲張力，雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由於工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標准厚度就選擇其為應設定的加工厚度。採用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質量，根據工件厚度及時調整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。注意加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
Ⅷ 怎樣能容易清理線切割後工件的表面油污
我現在用的水基基本上不用洗，以前都直接在電脈沖上接火花油洗的
Ⅸ 影響線切割表面質量的決定因素有哪些
線切割過程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以表面會發生相應的組版織變化由權表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質層和熱影響層。
1、鍍覆層：主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。
2、熱熔層：它是被熱熔後沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分，已不是原組織的物理結構，其硬度強度也差距甚遠。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。
3、變質層：它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度，但經過加溫冷凝過程已經不是原組織的金相結構，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒淬火的會因此有了硬度，硬度強度很高的可能會因此產生了龜裂。
4、熱影響層：變質層過渡到基體有一個漸變過程，這就是熱影響層。它沒發生劇烈變化但較厚，應該說中線切割表面發生變化的范圍是很小的，但某些重要場合也是不能忽視的，起碼應知道原因及後果，以備後續措施。
Ⅹ 線切割快絲怎麼保證表面粗糙度
選用較小的加工峰值電流、脈沖間隔，可以獲得比較好的表面粗糙度。