7740線切割絲桿多少錢

⑴ 線切割絲桿怎麼保養

只要注意絲杠上不要有鐵屑和焊渣就好。

⑵ 線切割滾珠絲杠裡面的滾珠掉落怎麼安裝

是的，有必要這個設備的生產廠商派來維修人員來修復。如果自己有經驗，也可以維修。專

首先要弄清屬楚，是什麼原因造成滾珠掉落。

把絲杠副拆下來，軸承座、軸承什麼的，都拆下來；找一根套管（套管外徑和絲杠螺紋底徑尺寸一樣，套管內經和絲杠支承軸外徑尺寸一樣），把套管套在絲杠支承軸上，把絲杠螺母旋到套管上；當完全旋到套管上時，把套管連同絲杠螺母拔下來；把絲杠螺母滑到套管的一端，讓螺母露出大概半圈滾珠（千萬注意，不要把滾珠都露出來，否則滾珠會全都掉出來），用細小的棍或鐵絲什麼的，把滾珠的位置調整一下，露出一個或多個滾珠的位置，再把掉落的滾珠填進去（這一步非常重要，最好是有滾珠絲杠副裝配經驗的人來做）；填好後，再把套管套在絲杠支承軸上；之後，再把螺母旋到絲杠上。

絲杠副修復好後，重新安裝絲杠副，要重新找好各連接部件的精度，包括位置精度、定位精度等等，比如直線度、同軸度、平行度、徑跳、端跳什麼的。

說起來簡單，實際挺麻煩的，需要細心和耐心，一般有經驗的機修鉗工或者裝配鉗工都能幹這個。

如果實在幹不了，就打電話給線切割生產廠商，讓他們來人維修一下。

⑶ 線切割機床精度如何調

一般線切割是單螺母滾珠絲桿，跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構，磨損就內沒得調，當然如果容絲桿磨損均勻的情況下，可以嘗試更換螺母里邊的滾珠，可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿，這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整，會達到比較好的效果。我是修機的。

⑷ 線切割滾絲筒下面的螺紋絲桿,螺紋間隙怎麼才能快速調節

按照兩頭的間隙調就可以了
中間間隙大就大點 沒關系的

⑸ 線切割XY軸絲杠有間隙了怎麼辦

就是有筐量了鎖軸後，推床面子，百分表動10絲鬆手後又回到原位這種情況是絲桿有間隙了嗎有高招嗎各位鎖軸後，推床面子，百分表動10絲鬆手後又回到原位這種情況是絲桿有間隙了嗎有高招嗎各位

⑹ 線切割錐度頭絲桿擰動不靈活什麼原因

160噸沖床是摩擦離合器壓力機，沖床在下死點附近經常停機有可能是下列原因造成：1、如果停機是在過下死點一點點停機，那可能是超負荷開關信號閃斷造成，檢查一下滑塊後面的保險塊開關線號線100與15#有載松動，液壓過載泵也是100與15#線是否松動；2、如果是不到下死點停車，檢查一下操作時有無不正常操作，單次操作時有個135度保護功能，需要腳踏開關和雙手按扭操作需要滑塊過135度後方能解除操作，否則會在下死點停機；3、沖壓的負荷噸位過大或接近液壓過載泵的卸荷噸位左右，造成過載泵保護動作，此時要想辦法降低沖壓噸位。請按上面步驟進行檢查和修理。

⑺ 線切割絲桶導軌滾珠怎裝配

拆下滾珠復絲杠副、軸承、軸承等都要制拆下;找到一個襯套(襯套的外徑是一樣的螺紋的直徑,和襯套的內徑是一樣的螺絲支撐軸的外徑),把套管螺絲支撐軸,絲桿上的螺母套管;將套管完全旋緊後，拆卸套管和絲桿螺母;滑套管的一端和螺母使半圈滾珠螺母,用小棒或者線,調整球的位置,與一個或多個位置的球,然後填寫落球(這一步很重要,最好是有一雙滾珠絲桿裝配經驗);套管完成後套管在絲杠支撐軸上;然後，把螺母擰到螺絲上。

待滾珠絲杠副修復後，重新安裝絲杠副，找到連接部件的精度，包括位置精度、定位精度等，如直線度、同軸度、平行度、直徑跳動、端跳動等。

⑻ 線切割滾珠絲杠什麼原理

繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件內3由工作台容按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動，上海曼魯絲杠可以參考。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

⑼ 線切割機床進給時絲桿為什麼會有響聲

線切割機床常見故障及排除方法 1、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現分析如下。①剛開始切割工件即斷絲產生原因： a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。 d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。 e. 線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施： a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調整速度至合適位置。 b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。 d. 如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。 e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。②在切割過程中突然斷絲產生原因： a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。 c. 脈沖電源電參數選擇不當。 d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。 e. 導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f. 鉬絲質量不好或已霉變發脆。排除措施： a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c. 合理選擇脈沖電源電參數。 d. 經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。 e. 調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。 f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。 2、其它一些斷絲故障：①導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新高速導輪，電極絲受傷後，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。②在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，並在斷絲前會出現短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。③工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲。④空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無疊絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。 3、加工工件精度較差①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。②對滑動絲桿螺母副，應調整並消除絲桿與螺母之間的間隙。③齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。④步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。 4、加工工件表面粗糙度大①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動並使鉬絲處於上下導輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。③工作台及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應重新調整。④貯絲筒跳動超差，造成局部抖絲，應檢查跳動量（允差0.2mm）。⑤電規准選擇不當，應重新選擇。⑥高頻與高頻電源的實際切割能力不相適應。重新選擇高頻電源開關數量。⑦工作液選擇不當或太臟，更換工作液。⑧鉬絲張緊不勻或太松，重新調整鉬絲松緊

⑽ 線切割機床用到滾珠絲杠、直線導軌嗎

會的，如果用的直線導軌機床配套的滾珠絲杠的精度要求比較高，要達到P2以上，版導軌的精度要達到P級以上才權能保證機床的精度，另外機床鑄件的形狀，以及安裝調試，電櫃等等對機床的精度都有影響。線切割機床導軌和絲杠製造商泰州市精工機電製造有限公司的回答希望能夠解決你的問題。