切割力怎麼計算

A. 磁鐵切割磁感線，如何計算所受洛侖滋力

不會切割磁場線了
會將磁場線鏈接

B. 切割磁感線所產生的阻力大小如何計算

閉合電路的一部分導體在磁場中做切割磁感線運動，導體中就會產生電流。這種現象叫電磁感應現象。產生的電流稱為感應電流。 電磁感應（Electromagnetic inction）又稱磁電感應現象是指放在變化磁通量中的導體，會產生電動勢。此電動勢稱為感應電動勢或感生電動勢，若將此導體閉合成一迴路，則該電動勢會驅使電子流動，形成感應電流（感生電流）。 [切割磁感線運動]：所謂切割磁感線運動，是指物體在磁場中運動，而該運動在垂直於磁感線方向上有分速度。. 計算公式 若閉合電路為一個n匝的線圈，則又可表示為：式中n為線圈匝數，Δ為磁通量變化量，單位Wb ，Δt為發生變化所用時間，單位為s.ε 為產生的感應電動勢，單位為V. 1.感應電動勢的大小計算公式 1)E＝nΔΦ/Δt（普適公式）｛法拉第電磁感應定律，E：感應電動勢(V)，n：感應線圈匝數，ΔΦ/Δt:磁通量的變化率｝ 2)E＝BLVsinA(切割磁感線運動) E=BLV中的v和L不可以和磁感線平行，但可以不和磁感線垂直，其中sinA為v或L與磁感線的夾角。 ｛L:有效長度(m)｝ 3)Em＝nBSω（交流發電機最大的感應電動勢） ｛Em:感應電動勢峰值｝ 4)E＝BLLω/2（導體一端固定以ω旋轉切割） ｛ω:角速度(rad/s)，V:速度(m/s)｝ 2.磁通量 磁通量Φ＝BS {Φ:磁通量(Wb),B:勻強磁場的磁感應強度(T),S:正對面積(m2)} 以上是我在網路挑來的你自己看看吧，我還沒學到誒，只能幫你收集資料了

C. 數控車床切削力的怎樣計算，在下請教了

通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數據，加以處理得到的反映各因素與切削力關系的表達式，稱為切削力計算的經驗公式。

在實際中使用切削力的經驗公式有兩種：一是指數公式，二是單位切削力。指數公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。

Fp ———— 背向力（ N）；

Ff ———— 進給力（ N）。

(3)切割力怎麼計算擴展閱讀：

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

D. 半自動切割機的切割速度如何計算

你用過火焊嗎，一個道理，氧氣。乙炔。混合氧
火焰和手把一個道理的，調好了以後開始割，電機打開勻速跑就可以了
半自動切割機上有說明書，根據皮管的顏色，來確定哪個是插氧氣，哪個插乙炔，一看就曉得了

E. 金屬切削加工單位切削力如何計算

一 切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率

研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：

克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。

切削力的來源

上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：

Fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。

Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。

Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。

切削力的合力和分力

消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是

Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3

其中：Pm—切削功率（KW）；

Fz—切削力（N）；

V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。

式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是 Pm=FzV×10-3

按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。

PE≥ Pm/ηm

式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。

二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試

在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：

1. 測定機床功率，計算切削力

用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：

Pm=PEηm

在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。

2. 用測力儀測量切削力

測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。

按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。

3. 切削力的計算機輔助測試

三 切削力的經驗公式和切削力估算

目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。

實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。

F. 板材切割如何計算

簡單的畫圖軟體如AutoCAD，前提是你要會才會覺得簡單。
類似與鈑金廠很多用3D軟體或者2D軟體畫展開圖，計算板材下料尺寸。

G. 線切割計算公式

如果電流在3A左右,大約要14分鍾左右
有一個計算公式，計算出來和實際有些出入,不過版很多年前我就是用這權個計算的
25+10+10<切割周長>x 20<切割厚度> x 0.005 /20=0.225小時=13.5分鍾
即:切割的面積乘以0.005除以20得到的值就是大約所需時間

H. 剪切力是怎樣計算

剪力除以橫截面積 算出的是 應力應力與力是有區別的前者是集度 後者是大小剪力一般是已知量 剪力一般由拉力或壓力引起比如：在螺栓或鋼板中比較常見

I. 切割機功率怎麼計算

最准確的是單獨連一個電表工作一段時間計算功率。
或者直接按切割機的配套電機功率計算。一般而言，實際耗電功率要比標稱功率小。

J. 切削力怎麼計算

網上都是這個版本,並不是正確的,鑽孔哪來的齒數?應該通過查詢軸向力來計算