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線切割厚件怎麼調參數

發布時間: 2021-01-19 19:43:28

❶ 線切割割300厚的工件該怎麼調機

把變頻放電、脈寬、步速開大一些,間隙適當的小點,再就是要在絲筒上多繞點絲,盡量讓行程大些.

❷ 線切割工件厚度一百以上參數怎麼設置

慢走絲嗎?
有做過100+的 不過是割一刀的
1181 0.5 145

❸ 線切割參數怎麼調 工件80mm厚(鐵) 這樣調對嗎 感覺速度好慢! 步速 這里是不是可以加

現在市面上線切割快走絲切割速度一般在5000平米左右,單板機略快些,可達到版6000到7000平米80厚的工件用HF系統權脈寬給64脈間給9電流給5變頻給調到電流表顯示2.5到3,電流表指針比較穩定為合適,切割速度是工件的周長乘以厚度,再除以時間,就是切割速度,希望能夠幫助你

❹ 快走絲線切割各種厚度的參數設置

首先,h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離;如果工件的基準面在底部,則 h = 下導輪中心到工作回台檯面的答距離;如果工件的基準面在頂部,則 h = 下導輪中心到工件面的距離;再就是H : 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離;T : 工件的厚度;導輪半徑一般取默認值14.5mm。注意測量時盡量要准!

推薦蘇州隆凱是因為蘇州隆凱有高精度伺服中走絲線切割機床 、中走絲線切割DK7750T 、中走絲線切割DK7732S 、 中走絲線切割DK7750S 、中走絲線切割DK7732T 、中走絲線割DK7740T 、中走絲線切割機床DK778、 中走絲線切割機床DK77100 、伺服中走絲T400AM 、步進中走絲 、伺服中走絲T320SM等多種機型。

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❺ 線切割割300mm厚的工件參數怎麽調

脈間2-8,脈寬4-7 電壓打到3功放前面3都不用後面打4個你試試

數控線切割機床切割100mm厚工件,加工參數如何設置

脈寬24,間隔6,功放5,電壓3檔。變頻器是指,運絲電機還是。hl裡面那個變頻速度,如果是運絲電機就不管他,hl變頻就調到47-57之間

❼ 線切割割30個厚的工件 要求光潔度好 應該怎麼調參數

線切割快走絲割出來的光潔度跟中走絲差不多,那在機床上一定下了不小功夫內,光潔度跟機床運絲,潤滑系統有容很大關系的;
1,運絲筒的精度一定要好;
2,導輪軸承精度一定要好;
3,潤滑系統一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;

❽ 線切割加工厚度大的應該怎麼調參數

大厚度的切割是比較困難的,可不是絲架能升多高,就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約,後到一定程度,加工就很不穩定,直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲,在很不穩定的加工中,切割面也會形成條條溝槽,表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物,甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼,至於電導率更高,導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm,如紫銅,硬質合金、純鎢、純鉬等,70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有:
1、沒有足夠水的進入和交換,間隙內不能清除蝕物,不能恢復絕緣,也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量,使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限,不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長,衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力,排污力。
5、材料原因,大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力,卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾,可採取如下措施:
1、加大單個脈沖的能量(單個脈沖的電壓、電流、脈寬,這三者的乘積就是單個脈沖的能量)。加大脈沖間隔,目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下,形成火花放電的能力,火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高,恢復絕緣能力更強,流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓,使放電間隙加大,水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理,如以反復鍛造的辦法均勻組織,清除雜質,以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速,更平穩的運絲,使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式,使間隙被有效擴大。

❾ 線切割加工160厚度大的怎麼調參數

切割參數表(僅供參考)

工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位(檔)間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)

≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3

15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5

50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7

100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9

150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9

200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9

250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11

不同的機床,參數肯定有差異,僅供參考。

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