氧焊怎麼切割

A. 氧焊切割回火燒割槍怎麼回事

用通針將割槍中間的氧氣孔通透，打開高壓氧氣閥吹兩三下即可。

B. 氧氣焊如何切割 怎麼調試割槍上的火候

乙炔切割的話是先正常混合氧氣乙炔燃燒，待把鋼板加熱略發紅時加大回氧氣量，利用高溫高壓的答氣流切割鋼板。

C. 怎麼學習氧焊氧割

到正規學校學習，多干多練就行，態度和實干決定一切。
下面介紹下氣焊

氧焊安全技術操作規程
操作前的檢查
1.1 乙炔發生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。
操作步驟
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊(割)炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢後，依次關閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然後拆下氧氣、乙炔軟管，並檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊(割)的操作步驟:
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，並上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊(割)炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢後，依次關閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成後方可開蓋，並沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
操作注意事項
3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
3.2 乙炔發生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小於7米。
3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發生器。
3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
3.6 乙炔發生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸。可採用含銅在70%以下銅合金。
3.7 電石要有適當的塊度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發生猛烈反應，乙炔發生器內壓力劇增引起爆炸。
3.8使用中壓乙炔發生器(工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥)時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9 沖壓乙炔發生器的發氣室，發氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。
3.10 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。
3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需卧置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16 不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，最後至少要剩0.05Mpa的氧氣。
3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發生危險。
3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30-400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。
3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最後應剩0.1Mpa的乙炔氣體，並將氣瓶閥關緊。
3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。
3.23 工作結束後，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作台下。
3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25 發生回火時，先關氧氣閥，後關乙炔閥;乙炔管著火時，可採用彎折管的方法，將火熄滅。
3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(敞開口、旋開蓋)，再進行工作。
3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，並有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。
3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中的有關規定外，還要有安全措施。地面有人監護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29 工作結束，應清潔乙炔發生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。
氧焊焊煙的防治
焊接煙塵成分及特點
焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。
焊接煙塵的特點有:
(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。
(2) 焊接煙塵的粘性大。
(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60~80℃。
(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60~150g。幾種焊接(切割)方法施焊時(切割時)每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量
折疊焊接方法的發塵量
二氧化碳焊
實芯焊絲(直徑1.6mm) 450~650 5~8
葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700~900 7~10

D. 氧焰噴槍的用法。怎樣焊接，怎樣切割

手工氣割技術操作規程（B標准）
1、 主題內容和適用范圍
本標准規定了手工氣割工件的操作規程
本標准適用於本廠統構件的氣割
2、 引用標准
YB/JQ101.10 鋼鐵企業機修製造通用技術條件 焊接結構件
3、 准備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。
3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3．3使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
3．4使用臨時乙炔發生器應注意：
3．4．1乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
3．4．2發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。
3．5使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。
3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小於14 mm的鋼板不平度為2/1000，大於14 mm的鋼板不平度為1/1000。
3．7清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100 mm的間隙，並清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。
3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要准備好熔劑。
4、 氣割
4．1根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規范（表一）
4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
4．3氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4．4氣割時割嘴對准氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。

4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。
4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
4．7氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。
5、 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。

E. 氧焊切割的技巧和注意事項

氧氣瓶與乙炔瓶氣應距離5米以上，使用前檢查有無漏氣，還應准備滅火器。點火時，關專閉氧氣閥門，開啟乙屬炔閥門，點火後，先調慢風，將火焰調成藍色，約8厘米左右，切割時，開啟快風閥，就可以進行切割了。調火時切割時應注意：切割物較厚時，割炬盡量豎直，如如較薄，則傾斜。

F. 線切割怎麼切不動氧焊切割的工件呢該怎麼辦喲

氧焊產生的非金屬氧化物等雜質是不能進行線切割加工的。在編排工藝時就應該充分考慮到這個因素。較少的雜質是有可能被鉬絲「沖」過去的。鑄鐵材料加工容易短路也是這個原因。

G. 氣焊氣割怎麼調火

氣焊氣割的火焰調節：
一、氣焊氣割火陷
氣焊的火焰是用來對焊件和填充金屬進行加熱、熔化和焊接的熱源；氣割的火焰是預熱的熱源；火焰的氣流又是熔化金屬的保護介質。焊接火焰直接影響到焊接質量和焊接生產率，氣焊氣割時要求焊接火焰應有足夠的溫度，體積要小，焰芯要直，熱量要集中；還應要求焊接火焰具有保護性，以防止空氣中的氧、氮對熔化金屬的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分類
氣焊氣割的氣體火焰包括氧—乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體[丙烷(C3H8)含量佔50％～80％，此外還有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的溫度(約3200℃)，加熱集中，因此，是氣焊氣割中主要採用的火焰。
氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。氫氧焰是最早的氣焊利用的氣體火焰，由於其燃燒溫度低(溫度可達2770℃)，且容易發生爆炸事故，未被廣泛應用於工業生產，目前主要用於鉛的焊接及水下火焰切割等。
液化石油氣燃燒的溫度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧氣中燃燒溫度為2000～2850℃)。液化石油氣體燃燒的火焰主要用於金屬切割，用於氣割時，金屬預熱時間稍長，但可以減少切口邊緣的過燒現象，切割質量較好，在切割多層疊板時，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油氣體燃燒的火焰除越來越廣泛地應用於鋼材的切割外，還用於焊接有色金屬。國外還有採用乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源。
乙炔(C2H2)在氧氣(O2)中的燃燒過程可以分為兩個階段，首先乙炔在加熱作用下被分解為碳(C)和氫(H2)，接著碳和混合氣中的氧發生反應生成一氧化碳(CO)，形成第一階段的燃燒；隨後在第二階段的燃燒是依靠空氣中的氧進行的，這時一氧化碳和氫氣分別與氧發生反應分別生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反應釋放出熱量，即乙炔在氧氣中燃燒的過程是一個放熱的過程。
氧—乙炔火焰根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構造和形狀。
(二)中性焰
中性焰是氧與乙炔體積的比值(O2／C2H2)為1．1～1．2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳。當氧與丙烷容積的比．值(O2／C3H8)為3．5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰，
一、氣焊氣割火陷

氣焊的火焰是用來對焊件和填充金屬進行加熱、熔化和焊接的熱源；氣割的火焰是預熱的熱源；火焰的氣流又是熔化金屬的保護介質。焊接火焰直接影響到焊接質量和焊接生產率，氣焊氣割時要求焊接火焰應有足夠的溫度，體積要小，焰芯要直，熱量要集中；還應要求焊接火焰具有保護性，以防止空氣中的氧、氮對熔化金屬的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分類
氣焊氣割的氣體火焰包括氧—乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體[丙烷(C3H8)含量佔50％～80％，此外還有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的溫度(約3200℃)，加熱集中，因此，是氣焊氣割中主要採用的火焰。
氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。氫氧焰是最早的氣焊利用的氣體火焰，由於其燃燒溫度低(溫度可達2770℃)，且容易發生爆炸事故，未被廣泛應用於工業生產，目前主要用於鉛的焊接及水下火焰切割等。
液化石油氣燃燒的溫度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧氣中燃燒溫度為2000～2850℃)。液化石油氣體燃燒的火焰主要用於金屬切割，用於氣割時，金屬預熱時間稍長，但可以減少切口邊緣的過燒現象，切割質量較好，在切割多層疊板時，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油氣體燃燒的火焰除越來越廣泛地應用於鋼材的切割外，還用於焊接有色金屬。國外還有採用乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源。
乙炔(C2H2)在氧氣(O2)中的燃燒過程可以分為兩個階段，首先乙炔在加熱作用下被分解為碳(C)和氫(H2)，接著碳和混合氣中的氧發生反應生成一氧化碳(CO)，形成第一階段的燃燒；隨後在第二階段的燃燒是依靠空氣中的氧進行的，這時一氧化碳和氫氣分別與氧發生反應分別生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反應釋放出熱量，即乙炔在氧氣中燃燒的過程是一個放熱的過程。
氧—乙炔火焰根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構造和形狀如圖2—2所示。
(二)中性焰
中性焰是氧與乙炔體積的比值(O2／C2H2)為1．1～1．2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳。當氧與丙烷容積的比．值(O2／C3H8)為3．5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰。

H. 為什麼氧焊切割的時候常有爆炸現象

為什麼氣焊切割的時候常有爆炸現象？氣焊切割的時候常有爆炸現象，是槍頭與切割的鐵板的間距，沒有調好鐵水，反倒槍頭產生的爆炸

I. 氧焊槍怎麼焊怎麼使用

氧焊操作:

1、起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形回成熔池，並利於對焊件答進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。

2、焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。

3、接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。

4、左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。

(9)氧焊怎麼切割擴展閱讀：

氧焊操作前的檢查：

1、乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

2 、氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。

J. 氧焊是怎麼操作的。

氧焊操作:

1、起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔回池答，並利於對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。

2、焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。

3、接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。

4、左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。

拓展資料：

氧焊操作前的檢查：

1、 乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

2 、氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。