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線切割脈寬怎麼調

發布時間: 2021-01-19 22:54:33

A. 線切割中脈寬和脈間如何使用

波形(GP)的選擇
數控線切割有兩種波形可供選擇:「0」
為矩形波脈沖;「1」為分組脈沖。
A:矩形波:波形如圖1-3,矩形波加工
效率高,加工范圍廣,加工穩定性好,是快走
絲線切割常用的加工波形。
B:分組脈沖:波形如圖1-4,分組波適於
薄工件的加工,精加工較穩定。
(2)
脈寬(ON)的選擇
圖1
-
3本機脈寬的值為(ON+1)μS,最大為32μS。在特定的工藝條件下,脈寬增加,切割速度提高,表面粗糙度增大,這個趨勢在脈寬增加的初期,加工速度增加較快,但隨著脈寬的進一步增大,加工速度的增大相對平緩,粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大,也就是單脈沖放電時間過長,會使局部溫度升高,形成對側邊的加工量增大,熱量散
發快,因此減緩了加工速度。通常情況下,脈
圖1
-
4
寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。如果對表面粗糙度要求較高,工件材質易加工,厚度適中,脈寬取值較小,一般在3—10μS。中、粗加工,工件材質切割性能差,較厚時,脈寬取值一般為10—25μS。(3)
脈間(OFF)的選擇
本機脈間的值為(OFF+1)×5Μs,最大值160μS。在特定的工藝條件下,脈間減小,切割速度增大,表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大,而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小,否則消電離不充分,電蝕產物來不及排除將使加工變得不穩定,易燒傷工件並斷絲。脈間太大也會導致不能連續進給,使加工變的不穩定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件,脈間應選長一些,為脈寬的5—8倍較合適。對於加工性能好、厚度不大的工件,脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩定、防短路及排屑,在滿足要求的前提下,通常減小脈間以取得較高的加工速度。(4)
功率管數(IP)的選擇選擇投入放電加工迴路的功率管數,以0.5為基本選擇單位,取值范圍為0.5—9.5。管數的增、減決定脈沖峰值電流的大小,每隻管子投入的峰值電流為5A,電流越大切割速度越高,表面粗糙度增大,放電間隙變大。一般情況下,中厚度精加工為3—4隻管子,中厚度中加工、大厚度精加工為5—6隻管子,大厚度中粗加工為6—9隻管子。(5)
間隙電壓(SV)的選擇
用來控制伺服的參數,最大值為7。加工狀態的好壞,與間隙電壓取值密切相關。間隙電壓取值過小,會造成放電間隙小,排屑不暢,易短路。反之,加工速度下降,對薄工件一般取01—02,對大厚度工件一般取03—04。

B. 線切割脈沖和脈寬各調什麼的

脈間和脈寬各調高頻輸出的,一般脈寬是脈間的倍數,如果脈間是8,脈寬32左右

C. 線切割快走絲脈寬脈間功放怎麼調

脈寬調到72-80左右,脈間9-10,功放4,就差不多了,最主要的還是功放個脈間,功放高最容易斷絲,其次是脈間低容易斷絲,脈寬只需要大概大概就行了

D. 加工一塊30多厚料線切割脈間跟脈寬怎麼調試

根據被切工件的材料,厚度設置脈沖源的參數,最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應明確的是:影響效率的直接因素是單個脈沖能量,脈沖的個數和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小,因加工穩定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來,參數設置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現在放電蝕坑的大小,再次作用體現在加工穩定性,對換向條紋則基本不起作用。

40厚度以下的鋼,一般參數怎麼設置都能切,脈寬大了,電流大就能快一些,反之就慢一些而光潔度好一點,是典型的反向互動特性。

40~100之間的鋼,就一定有大於20μs的脈寬和大於6倍脈寬的間隔,峰值電流也一定達到12A以上,這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100~200之間的鋼,就一定有大於40μs的脈寬和大於10倍脈寬的間隔,峰值電流應維持在20A以上,此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關重要了。200以上的鋼,就已算做大厚度切割的范圍,此時,除絲速,水的介電系數必備條件外,最重要的條件是讓單個脈沖能量達到0.15(伏.安.秒),也就是100V,25安,60μs或100V,30A,50μs;125V,30A,40μs;125V,40A,30μs;為不使絲的載流量過大,12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。

對一些特殊的材料,脈沖參數還應做相應的調整,如本身電導率低的氧化鋁,氧化硅等導電陶瓷材料,單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等,把脈沖幅值提高到120V~150V甚至200V,對加工穩定和消除短路都是很有效的。當然同時要提高取樣電壓和短路識別的門檻。

E. 線切割怎麼調節脈寬脈間,效率

每個電箱櫃參數都不一樣,數值就會不一樣。別的電箱櫃的數值不能用在你這台電箱櫃上,只能拿來參考。
我的電箱櫃割60-100厚度的工件,一般都脈寬120,脈間8,功率4。

F. 線切割怎麼調節脈寬脈間,效率高,鉬絲損耗又小,我的工件厚度50-65

一般情況下,電火花線切割加工脈沖電源的單個脈沖放電能量較小,除受工件加工表面粗糙度要求的限制外,還受電極絲允許承載放電電流的限制。要想獲得較好的表面粗糙度,每次脈沖放電的能量不能太大。表面粗糙度要求不高時,單個脈沖放電能量可以取大些,以便得到較高的切割速度。在實際應用中,脈沖寬度約為l~60¨s,而脈沖頻率約為10~100kHz。脈沖寬度窄,頻率高,有利於降低表面粗糙度,提高切割速度。
1.短路峰值電流的選擇

當其他工藝條件不變時,短路峰值電流大,加工電流峰值就大,單個脈沖能量也大,所以放電痕大,切割速度高,表面粗糙度差,電極絲損耗變大,加工精度降低。

2.脈沖寬度的選擇

在一定工藝條件下,增加脈沖寬度,單個脈沖放電能量也增大,則放電痕增大,切割速度提高,但表面粗糙度變差,電極絲損耗變大。通常,電火花線切割加工用於精加工和半精加工時,單個脈沖放電能量應限制在一定范圍內。當短路峰值電流選定後,脈沖寬度要根據具體的加工要求來選定。精加工時脈沖寬度可在20斗s以下選擇;中加工時可在20~60斗s內選擇。

3.脈沖間隔的選擇

一般脈沖問隔在10—250「s范圍內,基本上能適應各種加工條件,可進行穩定加工。

在單個脈沖放電能量確定的情況下,脈沖間隔減小,頻率提高,單位時間內放電次數增多,平均加工電流增大,故切割速度提高。脈沖間隔在一定的工藝條件下對切割速度影響較大,對表面粗糙度影響較小。實際上,脈沖間隔太小,放電產物來不及排除,放電間隙來不及充分消電離,這將使加工變得不穩定,易燒傷工件或斷絲;脈沖間隔太大,會使切割速度明顯降低,嚴重時不能連續進給,加工變得不穩定。

選擇脈沖間隔和脈沖寬度與工件厚度有很大關系,工件厚,脈沖問隔要大,以保持加工的穩定性。

4.開路電壓的選擇
在一定的工藝條件下,隨著開路電壓峰值的提高,加工電流增大,切割速度提高,表面粗糙度值增大。因電壓高使加工間隙變大,所以加工精度略有降低。但問隙大有利於電蝕產物的排除和消電離,可提高加工穩定性和脈沖利用率。

總之,在工藝條件大體相同的情況下,利用矩形波脈沖電源進行加工時,電參數對工藝指標的影響有如下規律。

1)切割速度隨著加工電流峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和開路電壓的增大而提高,即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。

2)加工表面粗糙度值隨著加工電流峰值、脈沖寬度及開路電壓的減小而減小。

3)加工問隙隨著開路電壓的提高而增大。

4)表面粗糙度的改善有利於提高加工精度。

5)在電流峰值一定的情況下,開路電壓的增大有利於提高加工穩定性和脈沖利用率。

G. 線切割怎麼調節電流大小控制櫃上調脈寬,脈間和功放

1、脈沖寬度的調節
操作方法:旋轉「脈寬選擇」旋鈕,可選擇8μs~80μs脈沖內寬度,分五檔,分別容為1檔為8μs,二檔為20μs,三檔為40μs,四檔為60μs,五檔為80μs
選擇原則說明:脈沖寬度寬時,放電時間長,單個脈沖的能量大,加工穩定,切割效率高,但表面粗糙度較差。反之,脈沖寬度窄時,單個脈沖的能量就小,加工穩定較差,切割效率低,但表面粗糙度較好。一般情況下:
高度在15mm以下的工件,脈沖寬度選1~5檔;
高度在15mm~50mm的工件,脈沖寬度選2~5檔;
高度在50mm以上的工件,脈沖寬度選3~5檔。
2、脈沖間隔的調節
操作方法:旋轉「間隔微調」旋鈕,調節脈沖間隔寬度的大小,順時針旋轉間隔寬度變大,逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明:加工工件高度較高時,適當加大脈沖間隔,以利排屑,減少切割處的電蝕污物的生成,使加工較穩定,防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下,間隔在「間隔微調」旋鈕確定下,間隔寬度是一定的,所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下,旋轉「間隔微調」旋鈕時,電流變小表示間隔變大,電流變大表示間隔變小。

H. 線切割的脈寬脈間怎麼調

脈沖寬度的選擇

操作方法:旋轉「脈寬選擇」旋鈕,可選擇8μs~80μs脈沖寬度,分五檔,分別為1檔為8μs,二檔為20μs,三檔為40μs,四檔為60μs,五檔為80μs

選擇原則說明:脈沖寬度寬時,放電時間長,單個脈沖的能量大,加工穩定,切割效率高,但表面粗糙度較差。反之,脈沖寬度窄時,單個脈沖的能量就小,加工穩定較差,切割效率低,但表面粗糙度較好。一般情況下:

高度在15mm以下的工件,脈沖寬度選1~5檔;
高度在15mm~50mm的工件,脈沖寬度選2~5檔;
高度在50mm以上的工件,脈沖寬度選3~5檔。

脈沖間隔的選擇
操作方法:旋轉「間隔微調」旋鈕,調節脈沖間隔寬度的大小,順時針旋轉間隔寬度變大,逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明:加工工件高度較高時,適當加大脈沖間隔,以利排屑,減少切割處的電蝕污物的生成,使加工較穩定,防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下,間隔在「間隔微調」旋鈕確定下,間隔寬度是一定的,所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下,旋轉「間隔微調」旋鈕時,電流變小表示間隔變大,電流變大表示間隔變小。
切割參數表(僅供參考)

工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位(檔)間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11

I. 高速櫃線切割脈寬和脈間應怎樣調

脈間太小容易短絲
根據工件的材質和厚度也有關系
脈寬越大
單個的脈沖也就越大
切割速度越快
但是到你線切割速度最快的時候
你再開大
也不會快
如果工件過薄
你脈寬越大
切割過的工件表面也就越粗糙
(就是手感不是很好
很糙
但是也是平的不會出勾或者突起)
工件越後
脈寬大了
不容易短絲
速度也就很穩定
同時跟蹤的速度或者變頻速度不要太高
否則短路可能性比較大

J. 線切割中脈寬和脈間如何使用

脈寬:脈間=16:1,還得看看電流是否穩定,至於薄厚你得慢慢積累經驗,記住切後的時候怎麼調,切薄的時候怎麼調,知道這2種的大概調法,然後就可以試著調了,電流表穩定了大概在2A,說明你挑的就很好了,這個沒有絕對的。

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