線切割為什麼要快走絲
『壹』 線切割快走絲和中走絲，慢走絲有什麼區別
線切割快走絲和中走絲，慢走絲區別如下：
先進的慢走絲加工專機床採用的高精屬度精加工迴路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，優質的數控低速走絲電火花線切割機床可以採用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。
所謂中走絲加工並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。
快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。快走絲加工機床是我國獨創的電加工機床，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為製造業中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復雜零件製造的要求，在中低檔市場中佔有相當的分量。
『貳』 怎樣學習線切割，快走絲
1.進培訓班, 網上搜索一下 有很多的 2.進廠里, 跟師傅學 我現在也是做線切割 快走絲
『叄』 線切割是慢走絲還是快走絲對身體的影響大，為什麼
慢走絲和快走的區別就好比
拖拉機和寶馬。沒得比，快走絲專國產機床價格2到3萬，
慢走絲
大部分靠進屬口的，隨便一台日本產的，價格都是幾十上百萬，快走絲加工粗糙只適合粗加工，一般無法修刀，精確度和光潔度無法保證，用的是切削液，無水處理器，本人以前開了幾年快走絲，實在太臟了，現在改做慢走絲了，不論是環境還是精密度根本無法和快走絲相提並論，在新加坡我都沒看過哪家公司招快走絲的了。
『肆』 線切割的快走絲和慢走絲有什麼區別它們的原理是否一樣
區別：
1，走絲速度快慢：快絲走絲速度快，慢絲慢。
2，切割精度的高低版：快絲精度低權，慢絲精度高。
3，切割表面光潔度：快絲光潔度差，慢絲光潔度高。
4，切割速度：快絲切割速度慢，慢絲相對要快。
5，快絲切割用的鉬絲：可反復使用。慢絲用銅絲或者鍍鋅絲，只能使用一次。
基本原理一樣，實際上就是電解(電腐蝕)原理，電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機（慢走絲）和立式自旋轉電火花線切割機三類。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.
慢走絲線切割是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。
『伍』 線切割快走絲和中走絲，慢走絲有什麼區別
中走絲、快走絲、慢走絲三者間的區別
在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對於業內人來說，可能是非常的簡單，但是對於業外人來說，不知道三者之間到底應如何區分？線切割廠家教您區分中走絲、快走絲、慢走絲。
中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機（慢走絲）和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.
中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於快走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
慢走絲線切割DK7632A慢走絲是電火花線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大加工效率可達350mm2/min.
『陸』 快走絲線切割和慢走絲切割有什麼區別
● 快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。
● 快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，最高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低於0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。
● 切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。
● 快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬於電火花線切割機床，但由於走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區別、適應於不同的加工領域。
● 雖然慢走絲有雙絲系統機床，快走絲也有可調整絲速的機床，但仍屬於各自的范疇，在結構形式上兩者不能在同一台機床上實現。
● 快走絲一般採用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復使用直到斷絲為止。而慢走絲一般採用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復使用。慢走絲加工精度±1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。
● 目前快走絲線切割的加工費為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4～5分/平方毫米。
『柒』 線切割快走絲的走絲速度跟什麼有關
走絲速度快慢跟電流有關有關。
快走絲加工原理
電火花線切割加工是通過電專極絲接脈沖電源的屬負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
所以，走絲速度快慢跟電流有關有關。
在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
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物理原理
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。
然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
『捌』 線切割(快走絲)是干什麼的啊
是來精密切割金屬的，用的是鉬絲通高壓電，和工件之間保持很小的距離（乳化液冷卻），通過行走裝置連續切割想要的形狀！精度應該是可以達到0.02mm左右！
『玖』 線切割快走絲系列問題要請教
1，加工之前手動輸入H1-H5高度
2 ，割錐度要單獨割，就是各一個錐度圓要單獨輸入專一段程序。不與其屬他關聯。
起步線是引線，引線一般是L3，按L3後單板機顯示L。這樣效零才不會出錯
3，那個先後無所謂，效零正確後才為輸入正確，同時錐度燈亮
4，高度可以不刪，只要角度刪除，留高度不會影響切割。具體操作方法：待命-上檔-高度-刪除
角度同理
其餘問題有時間再回答
『拾』 線切割快走絲為什麼會互相壓線如何處理
這一現象是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小造成的。所以應重點檢查驅動電源部分。當高壓開頭三極體損壞後，高壓電源無法接通，使高速時步進電機輸出力矩減少，造成丟步。也可能是機械故障造成的。所以在檢查上述部件未果的情況下，還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等部分，當有部件彎曲、變型、或有異物卡住時會使運行阻力增大，當低速運行時，現象不明顯，但高速運行時則不能完全克服運行阻力而造成丟步。
程序運行結束，刀具返回不到零點
這一現象一般是控制系統故障引起的。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉速度較低，採用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求步進電機高速運行，採用高壓驅動電源，使輸出轉矩增大，保證正常回零。控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極體，當開關三極體損壞後，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點。這一故障更換開關三極體即可消除。
程序運行結束，刀具返回原點時越位
這種現象一般是由機械傳動系統運行阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，運行速度高，力矩大，又沒有吃刀阻力，步進電機運轉正常不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現象。這時可檢查步進電機傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。
空走刀時一切正常，但加工工件時尺寸誤差很大
此現象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成。空走時沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工工件時由於吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。堅固連接部分，故障即可消除。