數控火焰切割機應該擺在什麼位置
切割時必須完成下列條件。
(1)材料的點火溫度必須低於它的溶化溫度。
(2)為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低於材料的溶化點。
(3)在切割點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低於0.3%的非合金鋼和碳當量高於0.4%的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出於這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。
碳當量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.設定數控切割機的切割速度和燃氣壓力切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高於或低於這些平均數值來操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。
特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質量發生偏差。
2
機器的工作壓力調整。在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
調節加熱焰 。打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那麼加熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
割嘴和工件之間的距離。獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決於割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。
割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
切割氧射流的調節 。切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位於加熱火焰的中間，並能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。如果切割射流離開割嘴後 ，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用製造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。
預熱時間。從鋼板邊緣開始切割，或鑽孔所需的預熱時間，要根據燃氣的類型，鋼板的表面質量以及加熱焰的調節來決定。
開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環開始按啟動按 鈕，即開始執行NC切割指令。
操作切割割炬。必須注意，當機器移動前，先檢查切割台上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物後，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發生火焰回逆到割炬里的情況，其現象是:火焰突然消失割炬頭中發出尖哮聲或噝噝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。並請專門人員進行檢查，查明回火原因後方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
切割質量
高質量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規定進行檢查。
評價切割質量最簡單的方法是用切割表面樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
關閉切割割炬。當一個工作程序結束後，需要關閉切割割炬時，必須按照下列次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然後移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束後把機器移到導軌中間，然後關閉總氣源和電源 。
數控切割機操作規程，這里僅對龍門式數控火焰切割機介紹，其他類型色數控火焰切割機也可參照此處。
(上機操作前)
1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
(工作中)
1)調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2)根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4)在點火後，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。
6)切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7)操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8)操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9)操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
10)橋吊在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。
② 數控火焰切割機回火防止器安裝在什麼位置
火焰割槍與電磁閥之間。注意區分氧氣回火器和乙炔回火器。
③ 使用數控火焰切割機應該注意哪些安全事項
數控火焰切割機安全注意事項。
一、操作數控火焰切割機前工作
(1)檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
(2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
(3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
二、操作數控火焰切割機工作中
1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據不同板厚和材質、設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，及時更換、清理。清理割嘴專用工具清理。
6.切割過程中發生回火現象，及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8.操作人員注意，切割完一個工件後，割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9.操作人員按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
三、操作數控火焰切割機下班後
1.下班後，設備退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣放盡、關閉電源。
2.如果實行交接班制度，當班設備運行狀況作好交接班記錄。
3.認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
四、日常保養
軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面
④ 數控火焰切割機操作方法越詳細越好.謝謝
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
2、調整被切割的鋼回板、盡量答與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
(4)數控火焰切割機應該擺在什麼位置擴展閱讀
操作注意事項：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
參考資料來源：網路-數控火焰切割機
⑤ 數控火焰切割機在那裡操作行走
猜測LZ用的是斯達峰系統，交大系統進入主界面，就能前進後退，斯達峰需要選擇手動才行。
⑥ 數控火焰切割機，切割時板邊怎麼對齊，哪位知道幫幫忙
你的數控系統是什麼型號啊？一般系統都具有對齊功能啊
⑦ 數控火焰切割機應如何使用
我是學數控加工與抄維護的,和你的差不多。我剛上一年(三年制),考了autocad中級等級證,其它的還沒考,不過不用考英語等級,我最頭疼英語。你是學數控火焰切割機的,也許那方面有等級證要考。還有計算機輔助製造(cam),也是必考的。
問題問的不是很清楚
在排除新割嘴有重大問題(一般不會有)後,首先檢查各種氣體氣壓、閥門開啟情況,保證流量,調好預熱焰,再開切割氧,使切割氧吹出的圓柱直且長,無發散狀刺焰即可。
⑧ 如何使用數控火焰切割機
相比來現在都是全自動化的操源作 先手動打開電磁閥調節火焰（依據不同板厚進行調節），然後關閉電磁閥，將閥打開開關切換為自動模式（此處建議先點好火），然後在數控系統的工藝參數里設定好割炬下降時間、預熱時間、切割速度、割縫等數據。然後按數控系統的開始切割按鈕進行切割。具體的依據不同廠家的設備進行操作。詳細講解很多的
⑨ 數控直條火焰切割操作規程
數控火焰詳細規章及安全操作流程如下：
1、數控切割機專人操作，不允許其他人員私自使用；
2、確認電氣系統線路接觸良好，接地可靠，尤其是正確接地；
3、確認設備外觀及各部件無損傷；
4、確認操作面板上各開關、按鈕處於中立位置，面板、伺服系統、CNC、等離子電源等無損傷，各接插件完好、牢固；
5、確認穩壓電源輸出相電壓在360～400V范圍內。若不在此范圍內，查明原因，直至電壓符合要求；
6、開氧氣、天然氣、空壓機總閥確認管路、接頭、電磁閥等處無氣體泄露，確認氧氣壓力大於0.8Mpa，天然氣壓力大於0.08Mpa，壓縮空氣0.6Mpa（含水量<10PPM含油量<10PPM），檢查三聯杯內是否有水，如有水將水排空；
7、確認導軌、齒條、清潔器等無異常，在機器運行范圍內沒有障礙物，導軌、齒條塗機械油。
在上述檢查均正常情況下可開機送電，下面附帶更詳細的操作規程，希望對廣大新老客戶有所幫助，如果武漢華宇誠數控總結的不錯，希望大家多多給予支持哦。
1．防止觸電
當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器櫃和操作台內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
數控等離子切割機具備相應技術資格的維修人員，並應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。
2．防止火災
切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
切割機的氣源部分應遠離明火，並在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。
3．防止損傷
當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
在每次切割完畢後，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
機械維修人員在維修保養時應確保機器處於停止工作狀態。並掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。
在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項
開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。
開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。
維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。
數控火焰切割機關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。
若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。
如發現故障，應有故障記錄。
5．其他注意事項
(1)搬運和安裝
在吊裝搬運前需拆掉控制器，並確保其無過大震動而運輸。
該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。並讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，並保證電線和氣路有合適的長度。
若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源製造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數，以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
數控火焰切割機數控切割機(http://www.hycsk.com)就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。
數控火焰切割機英文名稱flame cutting machine。
數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
⑩ 數控火焰切割屏幕顯示的坐標位置怎麼調啊
在圖形變換里 旋轉角度 橫向鏡像 縱向鏡像 都可以改變切割起點