線切割精度怎麼調

Ⅰ 普通線切割的精度是多少

0.02mm，超過較多基本上都會是經驗不足的原因，太離譜那就直接是錯誤操作或錯誤的程序

Ⅱ 如何測試線切割的精度

只要沒有出現過問題 一般精度都是可以的 你可以割一個5mm的正方形 割出後用千分尺量一下就行了

Ⅲ caxa線切割編程 怎麼設置精確度

偏移量 也就是鉬絲你沒設置補償好 你一定設置偏移為0了

Ⅳ 線切割的精度最高是多少

線切割加工最高精度能到達0.001mm

線切割最高0.001mm，電火花一般快走絲國標是0.018mm。不過一般企業自定專的檢驗標准各不屬相同，大概在0.020mm左右，慢走絲國產的一般都能達到0.005mm，國際標准會更高一點。

Ⅳ 線切割精度怎樣調

你是怎麼測量的？
什麼標准？
圓？
六方？
八方？
你鉬絲間隙放了沒有？
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Ⅵ 線切割機床精度如何調

一般線切割是單螺母滾珠絲桿，跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構，磨損就內沒得調，當然如果容絲桿磨損均勻的情況下，可以嘗試更換螺母里邊的滾珠，可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿，這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整，會達到比較好的效果。我是修機的。

Ⅶ 線切割精度有誤差是哪裡的問題

1割出來的東西有誤差0.04左右。
線切割的精度主要由導輪、鉬回絲的張緊程度、鉬絲的損耗、答絲杠的間隙、以及編程的數據的正確輸入等要素構成。導輪不能擺動或跳動，精度要好。鉬絲張緊要適度，太鬆了鉬絲會顫動，影響精度。鉬絲損耗了也會影響精度，0.18mm的鉬絲，時間長了，會小好幾絲，如果還按0.18mm的直徑去編程，切出來必然會產生誤差。機床的絲杠間隙大了也會影響精度。另外上下導輪之支架距離離工件太遠，也會使鉬絲抖動，影響切割精度。編程時，給的偏移補償量不合適，也會影響成活的精度。
2跟蹤快時割的和跟蹤正常時割的誤差很大
跟蹤與放電間隙的關系。放電間隙一般是0.01--0.025，和材料的薄厚有關系，這主要是因為加工速度的關系。調頻越高速度越快間隙就越小。反之就相反。 你覺得跟蹤打到80與打到60切割的工件精度會沒誤差嗎？其實是放電間隙

Ⅷ 線切割的精度怎麼調呀

一般線切抄割是單螺母滾珠絲桿，跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構，磨損就沒得調，當然如果絲桿磨損均勻的情況下，可以嘗試更換螺母里邊的滾珠，可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿，這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整，會達到比較好的效果。我是修機的。

Ⅸ 線切割X、Y軸怎麼設定調整

線切割抄X、Y軸的直線度是襲如何保證准確度的？

首先應明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。

線切割的托板是承載在導軌上的，所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導軌本身狀態的平直度，二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態穩定的導軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在於此。

Ⅹ 線切割怎麼調節電流大小

根據工件厚度與步進速度來調節；工件越厚步進速度越快電流電壓就調高，反之就調低，但前者會損失光潔度。