齒輪用什麼材料做可切割嗎

❶ 線切割錐度齒輪怎麼割

錐度切割有兩種加工方式：等錐體加工和上下異型面加工。
一、等錐體切割
等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作；
1.錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：
H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離
H2 = 工件的厚度
H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離
H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）
H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）
第
五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。所謂等園弧加
工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小
於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。
1. 高度輸入
1)定義高度程序中的參考面
GX（顯示正數）表示以上工件面為編程面。
GY（顯示負數）表示以下工件面為編程面。
2) 高度輸入
待命→上檔→設置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。
2. 角度輸入
1） 角度程序中的符號定義（用GX和GY定義）
當加工圖形上小下大時為【正錐】加工；
當加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。
在逆割加正錐時、順割加倒錐時，採用A > 0。 當A > 0 時用GX表示。
在逆割加倒錐時、順割加正錐時，採用A < 0。 當A < 0 時用 GY表示、。
2）角度輸入：A = 角度（單位是度、是十進制）
（1）當角度有小數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→A（小數）→角度→待命。
（2）當角度為整數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→角度→待命。
4. 定義自斜線：第一段程序的末尾應加【L】，使其變成引線。

❷ 機械加工問題：塑料齒輪可以線切割做嗎

線切割，是電加工的一種。是利用電極間高溫脈沖電火花的瞬時高溫，使局部專的屬金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的一種加工形式。所以被加工件必須是導電體，一般都是金屬，並且是電阻率比較小的金屬材料，以防止電損耗太大。
塑料一般不導電，所以塑料製品一般不能用線切割的形式成型，除非被加工件的材料（塑料）有極小的電阻率。
可以用電熱絲加熱的形式來切割部分塑料材料的工件。

❸ 機械加工問題：塑料齒輪可以線切割做嗎

線切割，是電加工復的一種。制是利用電極間高溫脈沖電火花的瞬時高溫，使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的一種加工形式。所以被加工件必須是導電體，一般都是金屬，並且是電阻率比較小的金屬材料，以防止電損耗太大。
塑料一般不導電，所以塑料製品一般不能用線切割的形式成型，除非被加工件的材料（塑料）有極小的電阻率。
可以用電熱絲加熱的形式來切割部分塑料材料的工件。

❹ 什麼齒輪需要線切割加工

根據我的工作經歷，一般單件，小件，比如不是標准模數的小齒輪，用線切割加工比較方便。如果是標准模數，批量的工件，還是用滾齒機，插齒機比較好而且快。

❺ 切割機齒輪是什麼材料

一般齒輪都採用45#，或者40Cr，20CrMnTi——滲碳鋼。

❻ 什麼工具或設備可用於打磨切割製作小齒輪等金屬如要在鐵條上做可擰上螺母的蚊又得用什麼工具

製作小齒輪的齒，需要用到插齒刀。而加工螺紋，需要用到絲錐。當然，加工內螺紋需要內螺紋絲錐，加工外螺紋，就用外螺紋絲錐。

❼ 線切割齒輪

磨齒加工精確度高一般用在精密的機械或者汽車上

中走絲加工精確度沒有磨齒加工精密
只能用在一般的機械上
如果你要求不高就可以用另一種加工方法
比這兩面三刀種更經濟又快
就是插齒機來加工齒輪

❽ 機械齒輪，可以用氣割割開嗎

線切割裡面都有齒輪的程序，只需輸入相應的參數及齒形就會自動生成圖形，外專齒輪一般滾齒，內齒輪線屬切割或者插齒。
線切割顧名思義,就是切割刀體為一條細線，由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向。結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。

電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

❾ 齒輪滾刀的切割原理

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當於一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀的頭數﹐工件相當於另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產中﹐為了提高效率也常採用多頭滾刀。
刀轉一轉﹐齒輪繞本身軸線轉過一個齒﹔多頭滾刀轉一轉﹐齒輪轉過的齒數與滾刀頭數相等。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小於5°時﹐常製成直容屑槽﹐便於製造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常製成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側刃以大負前角(見刀具)切削的不利情況。用高速鋼製造的中小模數齒輪滾刀一般採用整體結構。模數在10毫米以上的滾刀﹐為了節約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常採用鑲片結構。鑲片滾刀的結構形式很多﹐常用的為鑲齒條結構﹐即刀齒部分用高速鋼製成齒條狀﹐熱處理後緊固在刀體上。
用硬質合金製造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質合金滾刀已在鍾表和儀器製造工業中廣泛地用於加工各種小模數齒輪。中等模數的整體和鑲片硬質合金滾刀已用於加工鑄鐵和膠木齒輪。模數小於3毫米的硬質合金滾刀也用於加工鋼齒輪。硬質合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為HRC50～62)。這種滾刀常採用單齒焊接結構﹐制有30°的負前角﹐切削時颳去齒面的一層留量。
國家把滾刀的精度等級分為AA級﹑A級和B級。一般國標滾刀採用AA級。部標跟企標採用A級。鏈輪滾刀要求精度不高，一般採用B級。為了加工特別精密的齒輪﹐有的國家還有AAA級滾刀。在切齒過程中﹐滾刀的製造誤差主要影響齒輪的齒形誤差和基節偏差。剃齒前加工齒輪齒形用的滾刀稱為剃前滾刀。剃前滾刀的齒形﹐要按剃齒餘量形式的要求製成特殊的形狀(圖2剃前滾刀的齒形)。齒頂帶凸角﹑齒根帶倒角的滾刀齒形是一種較常用的留剃形式﹐它使被加工齒輪的齒根處有些挖根﹐齒頂處有些倒角﹐中間部分剃齒餘量均勻。