線切割為什麼不導電

A. 線切割鉬絲不導電怎麼解決

如果導電塊線路沒問題的話，檢查一下平台的線路。打開高頻，用一根電線，鏈接平台與導電塊。

B. 為什麼線切割走絲的時候有一半多鉬絲不導電呢

我也經常遇到這種情況
通常情況下
緊絲
調慢加工速度
用沒有刷導塊
換水
就能解決了
也有時候這些方法都不行
換絲也不行
過兩天不理它就又好了

C. 線切割 不放電什麼緣故

這東西問題可從以下幾個途徑查看：1腿子接線是否斷路，2保險是否有壞，3導電塊接線是否斷路，4查看控制器跟機床連線是否接觸不良。

D. 線切割割鋁不導電

一般線切割切割鋁材時，就會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，這些回顆粒表面極答硬並具有磨粒性質，容易粘付在電極絲上。
導致電極絲高速運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。這樣一來電極絲就容易卡斷。

E. 線切割為什麼沒有電壓和電流

線切割電流正常但是電壓很小沒火花的原因是機床上面的兩條正負極線連接不正常回。
線切割的原理：
自由正答離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。

F. 線切割下面為何有個銅件是否起導電作用的

線切割不能切割生抄鐵，因襲為生鐵裡面有些不導電的雜質。銅，鋁都可以切，但比較傷鉬絲，傷導電塊，損耗比較大。因為線切割在切割的時候中心的溫度是很高的，鋁在高溫的情況下會產生氧化鋁。氧化鋁的硬度是相當高的。會把機床的導輪和導電塊割爛。而且切割速度也不快。任何切割都損傷導電塊，只不過在切割鋁時產生的氧化鋁是一種硬度高、導電差的物質，會附著在導電塊上，影響導電性能，降低加工效率，增大導電塊和電極絲的磨損。加工鋁材時，加工一段時間就要用草酸清洗導電塊，會提高加工效率，也是對導電塊的保護。鋁：對導電塊的損傷很大。鑄鐵：裡面有雜質，不導電。線切割只能加工導電的東西。銅和鋁的電導率都很高，加工時須要選擇比較小的電流值與脈寬值，脈間值也不能太小。觀察一下斷絲點是否有燒結的痕跡、測量加工前後的銅絲直徑以此來判斷各個參數的值。

G. 不導電體怎麼線切割

1.在活動的過程中會有間隙移動，很有可能在這個間隙上產生放電，影響加工中的電流。2.成本會提高，本來一個圓形的導電塊每個圓弧面都可以得到充分的利用，一旦轉起來的花，導電塊的線痕會在整個圓的表面都有。

H. 線切割怎麼不放電,總是說加工短路

線切割加工中短來路處理方法：自
在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。

I. 線切割轉到一邊導電,另一邊不導電

這種情況 1鉬絲松 2水沒有對著工件 3變頻速度過快

J. 線切割不導電怎麼回事配電櫃電源燈不亮

檢查供電線路，看看斷了保險管沒有，並排除原因，再換相同規格的保險；如果是漏電開關跳了，檢查機床是否進水漏電，烘幹才可以重新送電給機床。