中走絲線切割怎麼校鉬絲

⑴ 線切割中走絲，三次切割鉬絲偏移量怎麼計算

關於中走絲線切割怎麼樣打補償,是修刀補償,比如說我照快絲要求來割只割你修刀的條件大的話放小點 一般是修一次是0.03樣子！

⑵ 中走絲線切割常見故障怎麼處理

、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現分析如下。

① 剛開始切割工件即斷絲產生原因： a.進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。 e. 線架 部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。 排除措施： a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。 b.排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。 d.如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。 e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

② 在切割過程中突然斷絲產生原因： a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。 c.脈沖電源電參數選擇不當。 d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。 e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f. 鉬絲質量不好或已霉變發脆。排除措施： a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c.合理選擇脈沖電源電參數。 d. 經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。 e. 調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

二、 其它一些斷絲故障：

①導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新高速導輪，電極絲受傷後，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。

②在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，並在斷絲前會出現短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。

③工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲。

④空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無疊絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。

三、 加工工件精度較差

①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。

②對滑動絲桿螺母副，應調整並消除絲桿與螺母之間的間隙。

③齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。

④步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。

⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。

四、 加工工件表面粗糙度大

①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動並使鉬絲處於上下導輪槽中間位置。

② 噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。

③工作台及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應重新調整。

④貯絲筒跳動超差，造成局部抖絲，應檢查跳動量（允差0.2mm）。

⑤ 電規准選擇不當，應重新選擇。

⑥高頻與高頻電源的實際切割能力不相適應。重新選擇高頻電源開關數量。

⑦ 工作液選擇不當或太臟，更換工作液。

⑧ 鉬絲張緊不勻或太松，重新調整鉬絲松緊

⑶ 線切割鉬絲如何辨別使用

電火花線切割機專用線切割鉬絲在同等加工條件下切割平方數達到國標GB/T4182-2003的指標，現有鉬絲生產廠家大都採用對鉬絲改性獨特加工工藝，採用先進的冷拉設備和工藝生產，在充分保證了鉬絲抗拉強度數據下，同時鉬絲的延伸率較小，鉬絲在使用現場不綳絲，斷絲幾率小，在一定的加工面積內，絲徑變化值在0.005內，而在中走絲多次切割修刀加工中，對於精修電源實踐測試鉬絲的線徑值變化為零。
優質鉬絲的選用是線切割機高精加工的必要條件，只有各項加工性能穩定的鉬絲，才能保證切割指標穩定性好，切割精度高，如BMW3001寶瑪、鑽石、光明等鉬絲。即使如此，正確的使用也是必須的，使用中必須了解一些注意事項，才能讓鉬絲各項指標在切割中用到極至，線切割配件耗材切割效果更佳。
線切割鉬絲使用：
1、鉬絲拆開後暴露空氣中易氧化霉變，一定要選用真空保裝產品，不可在常態下大量久貯。
2、經常檢查導輪，導輪的幾何精度園柱度和同軸度在0.005以下，無『T'溝出現，導電塊和檔絲棒使用中發現有明顯的溝痕及時更換移動。
3、選用優質的線切割機冷卻液如BM4水基工作液，保證加工過程中對鉬絲的冷卻作用，象結合了兩種性能的水基和油基的線割液能在鉬絲放電過程中始終在鉬絲外徑上形成幾微米的保護層，防止鉬絲「拉弧燒絲」，確保供液系統正常運轉，上下水嘴噴液正常。
4、把握上絲的松緊程度，鉬絲繞好後，經過走絲系統空轉機器3-5分鍾。
5、新絲初次加工電流要小於正常電流，脈寬，脈間，空載電壓，功放，控制系統的跟蹤進給速度與鉬絲都相關，杜絕加工中有上參數產生電弧放電區間出現。
6、中走絲線切割機用水基油性較少，工件自墜幾率大，因為切縫干凈，防止工件下墜斷絲。
7、上絲後，請將末用完絲關別好，以防亂絲自疊，為防止短時間鉬絲氧化，鉬絲宜保存在陰涼乾燥處。
8、多次在生產現場看到操作人員面對機床粘滿切割液污漬，特別是導輪部分運行不暢，鉬絲換向時，存在導輪和直線運動鉬絲間由同步運轉到運行中有相對滑動，而換向時存在的「切剪力」容易讓鉬絲受到機械損傷，粗加工採取的大電流切割經常造成線切割銅線斷，所以保持導輪組和導軌的清潔對鉬絲的正常使用應引起重視。
如何辨別真假鉬絲？
一般情況下廢鉬絲因為單價比較高，在回收過程中也就容易出現假貨、摻雜其它物質的現象，為了防止廣大用戶上當受騙，掌握廢鉬絲的鑒別方法是非常必要的，下面詳細講下鑒別鉬絲真偽的方法。
①因為鉬絲溶點高，達2500多度，用手拉開（無須很緊）用火機燃燒，正常最少十幾秒才可燒斷，如果10秒內斷掉基本上為假貨。而且假貨一般斷掉的一瞬間帶火星。
②鉬絲不上磁，用強磁吸也不吸磁。所以用磁鐵吸鉬絲，吸住的為假貨。
③鉬絲打結拉緊，（不要拉斷）再松開，會看見鉬絲一條分開二條或以上。
④一團鉬絲放到煤氣爐上燒，一分鍾左右拿下來，鉬絲很快氧化成藍色。
⑤一團鉬絲，淋一些濃硝酸下去馬上飄黃煙。（此方法請小心使用，因濃硝酸腐蝕性很強）
⑥在捲成團的廢鉬絲中，如果感覺重量過重，可能摻雜鐵塊，拿起鉬絲往地下摔，如果有硬物碰擊地板的聲音，即可能有鐵塊在中間。捲成團的鉬絲，如果擠壓彈性較差，中間可能有布塊等，應拆開檢查。
⑦另外對廢鉬絲上有較多重油、機油等，應對重量打折。

⑷ 中走絲線切割0.18的鉬絲磨損了也是放0。02的間隙嗎

不是很明白你要問的意思。在鉬絲損耗不是很大的情況下，如從0.18到0.15,放電間隙基本不變，補償值也很穩定。我搞了三年中走絲，用的是牌子是力威、龍騰。還算是比較有經驗的。

⑸ 我是剛學的線切割的，是普通中走絲。我從沒有上過絲，現在絲斷了不知道怎麼上請高人詳細指點。謝謝了！

把絲筒開到右邊，把鉬絲盤放到絲架上，用一個八個的六方插進去，或者別的大小差不多的東西也可以，可以開機上絲，不會的話就用手搖過去。在這不好說，你可以看一些視頻資料，就知道。

⑹ 怎麼算線切割鉬絲

0.185+0.02火花 除半就是0.125 間隙放裡面。 當然這是內孔。如果割外孔就走外面，0配0

⑺ 中走絲線切割 直角處 外R和 內R 最小能割多大 鉬絲0.18

外R沒有限制，內R最小可以割R0.1，如需要更小的R就要換細的鉬絲
如果還是懂的話你可以看一下廠家附給你的說明書

⑻ 線切割中走絲割1修3怎麼設置做加工程序是補償多少（0.18的鉬絲）

一般0.09,多次校正後可以做的比較精確

⑼ 線切割鉬絲校準

線切割機床本身帶有一個標准校直塊，將它放在機床的支架上，將它靠近鉬絲，調回節 導絲輪支架旁的答調節旋鈕，那裡有兩個旋鈕，一個是調節X方向的，另一個是調節Y方向的，鉬絲靠近校直塊，從側面看鉬絲是上面接觸校直塊，還是下面接觸校直塊，你以調節就知道怎樣調了。