hl線切割畫面參數都有什麼用

❶ 線切割 HL操作說明

632180281 這是你Q號嗎?我把它發到你郵箱了

❷ hl線切割顯示界面為什麼有很多條紋

線切割加工有兩種最簡單的方法，也是最不經濟、最不合理的方法，其一就是降低切割速度，這種方法實際上並沒有消除條紋，只是條紋的周期距離非常小，眼睛無法辨認而已，我們不提倡這種方法；還有一種方法就是縮短絲筒行程，同樣是為了縮短條紋周期、距離，這些方法都是不可取的。

線切割機床在一次切割後的表面加工條紋中有一種因電極絲往復換引起的明暗條紋，俗稱「水紋」，這種「水紋」對表面質量不會有影響，只是不美觀而已，真正影響質量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產生貫穿條紋的原因很多也很復雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會清晰可見，如果採用多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當用油石或砂紙研磨後仍會出現周期性貫穿條紋，這同樣是第一次切割時的貫穿條紋引起的，由此可見消除第一次切割的貫穿條紋是非常重要的。

1.1、用厚度為30～40mm的普通碳鋼切割一個8×10的方（x=8，y=10），請注意：橫向為X向，縱向為Y向。用2～2.的高頻能量切割。

1.2、觀察條紋情況，一般情況下，只要X向有貫穿條紋，絕大多數情況是主導輪裝配質量引起的，如果X方向出現U型條紋，而這時Y向加工面同樣也有U型類條紋，則說明是電極絲張力過大引起的，由此可見X向出現貫穿條紋絲可能性要小的多，也就是說只要是主導輪和軸承質量，以及裝配質量合格，X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。

1.3、如果先使用大直徑電極絲，又使用小直徑電極絲，X向也易出現貫穿條紋，這是因為導輪V型槽底部半徑已磨損變大，再用小直徑電極絲後V型槽不能對電極絲導向，引起的這時電極絲在快速運動的同時還會出現微量的滾動。條紋絲基礎上，才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中國線切割機床的普遍現象，其根源就在電極絲的張力控制上。

2.1、線切割加工V型條紋的產生

①當安裝電極絲和緊絲時張力控制的不一致，也就是說，在絲筒的全行程上，張力在從大到小地變化，這種張力的變化靠「手感」是不易感覺到的，在這種情況下切割，Y向加工面肯定會產生V型條紋。

❸ 怎麼用HL線切割軟體畫內花鍵 需要哪些參數

很簡單不過用文字不知道怎麼說
我就是左線切割的如果你會做線切割的話 自己去研究一下就會了很簡單的東西

❹ HL線切割加工過程中參數改好後怎樣按確認

加工過程中按F3可以修改加工參數，修改完Esc退出即可，再修改過程中是不進行加工的，修改結束後會自動開始加工

❺ 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

(5)hl線切割畫面參數都有什麼用擴展閱讀：

一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

❻ HL線切割的主要功能

1、 一控多功能,可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件，並可一邊加工一邊編程。
2、 錐度加工採用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及等圓弧加工。
3、 模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，並顯示終點坐標結果。
4、 實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監視四台機床的加工狀態，並顯示相對坐標X、Y、J 和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值。
5、 斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電後，自動恢復各台機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。
6、 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優於同類軟體。
7、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。
8、 鉬絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調整，坐標變換,循環加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。
9、 可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。
10、 可隨時設置（或取消）加完工當段指令後暫停。
11、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（1分鍾）報警。
12、 可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數據轉換。
13、 系統接入客戶的網路系統、可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程（選項）。
14、 加工插補半徑最大可達1000米。
15、 機床加工工時自動積累，便於生產管理。
16、 機床加光柵尺後，可實現閉環控制。

❼ HL線切割怎樣設定參數

看看有沒短路的狀況，鉬絲發黑 有斷點 是高頻不穩造成的。 適當的調 脈寬和脈沖

❽ 請問線切割里的是HL和HF什麼意思做什麼用的

HL是廣東南灃出廠的線切割控制卡，產權人鄧浩林；HF是重慶華明生產的線切割控制卡，這兩種都是DOS下的編控一體的控制卡。WINDOWS下的控制卡有 wincut，是北京南訊科技生產的，還有PM YH等正在被淘汰的品牌

❾ 誰會線切割HL系統繪圖

郁悶，怎麼不買自己用過的系統呢。 HL編控卡技術參數與功能說明一、功能簡介 數控線切割機是加工各種精密的形狀復雜的金屬模具的專用機床，可加工各種硬度的金屬材料，而且材料淬硬後對其切割狀態更有利，適宜用它對模具作最後工序的加工，以減少淬火變形和表面氧化影響尺寸精度。本控制系統採用專門設計的數字控制硬體插卡，配備INTEL486/PENTIUM 586電腦，硬體插卡帶有介面電路、變頻、和高頻控制開關，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點。控制器系統軟體全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；採用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網路系統,可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程。主要技術參數： 1. 開機操作簡化：系統參數設置可永久保留，操作簡單易學； 2. 永久保留內存數據：系統附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電後即可繼續加工； 3. 圖形顯示加工進程，並顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值； 4. 錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。 5. 導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優於同類軟體。 6．可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，並且容易操作。 7．可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數據轉換。 8．可在一台電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，並可離線一邊加工，一邊編程。 9. 加工參數設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環加工和步進速度調節等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種； 10. 機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理； 11. 可隨時設置（或取消）加工完當段結束時的暫停標志； 12. 對某組加工指令（在任意區間內選取）設定循環加工2～255次； 13. 可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正/逆向加工； 14. 模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程； 15. 暫停、結束、短路自動回退和長時間短路（1分鍾）報警； 16. 加工插補運算圓弧半徑至2000米；二、加工操作使用 上電後，電腦即可快速進入本系統，無須經軟、硬碟起動。 1. 設置初始條件 新啟用的控制台，應根據所配接的機床置入初始條件，而一經送入計算機，即可永久保留，下次開機時不必再送。設置步驟為： 1.在主菜單中選擇[加工]（分別選[加工1]、[加工2]等） 2.選擇[參數調校] 或：在加工畫面中按[F3]鍵，即可進行參數調校。 [注1] ：可在3B文件中插入錐度控制指令： 1. 插入DEG=X（單位:角度），則實際錐度角度為Degree+X。 2. 插入UV，則從下一段3B開始，UV錐度步進不走，直到下一UV為止。 3. 插入ER，則下一段3B（圓弧）作等圓弧處理。 [注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當上下圖形3B 段數相同時，上下圖的每段3B同步開始，同步結束。當上下圖形3B段數 不相同時，上下圖的切入段和切出段同步，其餘3B段上下圖平均分配， 即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結束。 [注3] ：按三下ENTER修改，對於小拖板的錐度機構，本系統對U向和V向都 作了導輪切點的補償，因而大大提高了大錐度切割的精度。 [注4] ：在測量絲架距和基準面高不很准確的情況下（要求盡可能准確） ，可切割出一錐度圓柱體，然後實測錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計 算出精確的絲架距和基準面高。 [附圖1] 小拖板錐度方案上圖為小拖板式的錐度結構形式，對於杠桿式錐度結構方案（又名搖臂式，搖桿式），基準面高（BASE）應由杠桿點起計算（即為杠桿點零），絲架距（HIGHT）應為杠桿點至上導輪中心的距離。 即在錐度設置子菜單中： Base基準面高 ： 橫夾具面與搖擺支點的距離。一般機床設計的搖擺支點即為橫夾具面，即基準面高為0。 Height絲架距 ： 上導輪中心距與搖擺支點的距離。 調校方法： 1.2.按[Enter]後，箭頭鍵調校，空格鍵置零（單位：μ）。輸入數值可行走相對距離，開高頻後可切割行走。 3. 連續按三次[Enter]才可更改 2. 加工狀態設置 開始切割前，應設置好系統的加工狀態： 1. 跟蹤狀態（手動/自動）： 按鍵盤 [F10] 鍵改變跟蹤狀態，同時觀察鍵盤上NumLock燈: 亮：自動 熄：手動 2. 開關高頻： 按鍵盤 [F11] 鍵開關高頻，同時觀察鍵盤上CapsLock燈: 亮：高頻開 熄：高頻關 3. 鎖進給： 按鍵盤 [F12] 鍵鎖進給，同時觀察鍵盤上ScrollLock燈: 亮：進給鎖定 熄：進給不鎖（松拖板）正常切割時，鍵盤燈應全亮（開進給、開高頻及設定自動狀態）。 【注意】在任何菜單下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系統同時控制多台機床，該三個鍵以及鍵盤燈所設置的狀態將對應系統當前所監察的機床(如系統沒有監察任何機床，將對應1號機床)。 3. 開始加工 經源程序輸入，作圖，產生3B文件後，在主菜單中選擇[加工]，出現文件菜單後選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。 進入加工畫面後，即出現要加工的圖形。按[F1]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對圖形從頭到尾進行加工。此時按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工狀態。 4. 加工開始後 1. 按[空格]鍵暫停，然後依照提示菜單選擇繼續、停止切割、回退（或從回退恢復為向前）和快速回穿絲點； 2. 按[Ctrl]加E 鍵即時停止切割； 3. 設定加工完當前段暫停，按[F] 鍵，再按[F]取消； 4. 變頻跟蹤調節，按[F3] 顯示加工參數，此時可進行變頻調節，除工件厚和變頻外，其他參數在加工過程中不能修改； 加工過程中，可進行調整繪圖比例和移動屏幕中心等繪圖操作。按[Esc] 鍵可退回主菜單，在主菜單下按Work加工，即可回來繼續監察加工狀態和進度。加工過程中，系統可照常進行其它編程操作，並時刻顯示加工的進度。如系統同時控制多台機床，按1、2或3等數字鍵將直接轉向監察相應號碼的機床。在主菜單下，按[Ctrl]加W（1號機），可恢復已經停止的上一加工工作。對於2號機，按[Ctrl]加O，3號機，按[Ctrl]加R等。 5. 錐度加工 本系統有兩種錐度加工方法： 1． 標准錐度加工，只須在錐度設置子菜單中輸入要加工的錐度角度，即可對普通的3B文件進行錐度切割。同時也可在3B文件中插入錐度控制指令，進行變錐或等圓弧處理。參照錐度設置子菜單的[注1]。 2． 異形錐度加工，預先編制上下面的兩個3B文件（工件面和基準面），操作請參照錐度設置子菜單的[注2]。 6. 錐度加工中基準面和絲架距的校正計算 基準面和絲架距准確與否，直接影響錐度加工的精度，本系統可對此作精確的校正計算，操作請參照錐度設置子菜單的[注3]。 7. 停電保護功能 加工開始後，系統對加工的文件進行保護。斷電自動保護數據，復電後，系統首先恢復各機床的加工工作。如停電前，一號機有加工進行，復電後，系統即自動進入一號機加工畫面，此時按繼續加工，按[F11]鍵開高頻即可恢復加工。 8. 逆向加工、分段加工 進入加工畫面後，按[F2]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對圖形從尾到頭進行加工。 進入加工畫面後，按[F1]或[F2]鍵，改變起始段和終點段數字，即可對圖形作分段加工。 9. 自動對中Focus： 按F1，自動尋找圓孔或方形孔的中心，完成後顯示XY行程和圓孔半徑。 按[Ctrl]加箭頭鍵，碰邊停，停止後顯示XY行程。 工作時，系統應設置為開進給（參照切割Cut的第3點），並且，機床上的跟蹤開關要打向自動對中AUTO CENTER。 10. 手編3B指令加工 在主菜單下，按輸入編輯，進入編輯畫面後，按[Alt]加[F5]，出現 "D:NON.B" D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4 按[ENTER]鍵後，即可輸入3B指令。3B指令格式為每行須有5個B分隔。 輸入完畢後，按[ESC]鍵退回主菜單。重要數據可按[F3]保存。 在主菜單中選擇[加工]，出現文件菜單後選擇相應3B文件名，按[ENTER]鍵進入加工畫面，按[F1]即可開始加工。三、模擬加工、終點校驗 經源程序輸入，作圖，產生3B文件後，在主菜單中選擇[模擬加工]，出現文件菜單後選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。 進入模擬加工畫面後，即出現要模擬加工的圖形。按： [F1] 正向模擬切割 [F2] 逆向模擬切割 [F3] 設置參數 [F4] 快速終點計算，可即時預知3B圖形的終點坐標模擬過程中，按A加速，按S減速，按[Esc]停。四. 系統原理圖及接線圖連接客戶網路 五. 應用網路 (選項) HL控制系統有兩種網路版本： 1．網路系統為NOVELL3.12 NETWARE，支持網卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。 新用戶必須請網路管理員開設一個名為WSNCP的用戶，無PASSWORD設定，並開設一個名為WSNCP的目錄給該用戶。 HL數控系統起動後，退回DOS方式，鍵入NW，如網路連接正常，則會自動將NETWARE伺服器中WSNCP目錄映射為一個G：盤。鍵入HL返回HL數控系統，在[文件調入]中可看到G：盤的存在。 在網路中的任一台終端機上，以WSNCP用戶名登錄，可看到G：盤上WSNCP目錄里的文件即為線切割控制系統的工作文件。因此可通過該目錄在網路上進行數據文件交換，如拷貝3B文件到該目錄，線切割控制台可即時對該文件進行加工。 2．網路系統為WINDOWS網路服務，支持網卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。 (1):把網路中的任一台WIN9X電腦設置「MICROSOFT網路文件和列印共享」功能。具體步驟： 1．選「控制面板」，點選「網路」， 「添加」，「服務」， 廠商選取「MICROSOFT」， 網路服務選取「MICROSOFT網路上的文件和列印機共享」，按「確定」。 2．選「控制面板」， 點選「網路」 ，「添加」，「協議」， 廠商選取「MICROSOFT」， 網路協議選取「IPX/SPX」，按「確定」。 3．選「控制面板」 ， 點選「網路」， 點選「標識」，計算機名改為HL，工作組改為HAOLIN，按「確定」，重啟動。 4．在C：或D：開設一個名為HL\WSNCP的文件夾，然後將其設為公享。 (2):HL數控系統的設置： 開機→主畫面→系統參數→AUTOP.CFG設置，按左右箭頭鍵調節AUTOP.CFG值，網路上的每一台HL電腦的AUTOP.CFG設置都不能相同，因HL系統以該值作為計算機名。 HL數控系統起動後，退回DOS方式，鍵入2000/8029/8139（視電腦安裝網卡而定），如網路連接正常，則會自動將計算機名為HL 的WIN9X電腦中的HL文件夾映射為一個U：盤。鍵入HL返回HL數控系統，在[文件調入]中按F4可看到有一個U：盤的存在。在網路中的任一台電腦上，可通過該HL電腦上的HL文件夾來進行數據文件交換，如拷貝3B文件到該目錄，線切割控制台可即時對該文件進行調入﹑加工。 WIN9X系統 HL系統 HL系統 HL系統 HL網路版沒有裝入AUTOP，如須使用AUTOP，只需將AUTOP的壓縮文件P20.EXE放入網路伺服器的HL\WSNCP的文件夾即可。 [注1]：如用NE2000網卡，須將卡設為INT5，PORT380。

記得採納啊

❿ HL線切割加工參數設置中的"間隙"怎麼設置

系統默認設置是AUTO，一般沒必要設置它，設了也沒多大效果。如果割特厚的件（400以上）可以考慮設置一下。