電火花機切割速度多少
電火花線切割機床加工電流與加工速度的關系：
電火花線切割機床一般來說分為：快走絲線切割， 中走絲線切割及慢走絲線切割。快走絲，中走絲線切割粗加工時電流值能用多大呢？電火花線切割機加工效率的快慢與粗加工電流有關。經常有一些從事線切割加工的同事，用戶詢問一個主題：為什麼在日常線切割加工中連一些廠家宣稱的切割速度的二分之一都做不到呢？
這里有一個概念我們可能還沒有清楚認識。不知你注意到沒有：那些打出切割速度達到200或300平方每分鍾的速度前面有一定語「最大切割速度MAX CUTSPEED」並不是你想要的電火花線切割實際平均切割速度。
也許在廠家給你現場演示中，粗加工電流達5A－10A在切割。所以，你所見證的電火花線切割加工速度就是該機的「最大切割速度MAX CUTSPEED」。
當然。加工電流也會影響電極絲的使用，從而對線切割的加工速度也產生影響。線切割鉬絲實際使用好壞的指標有：抗拉強度。延伸率。承流率，疲勞折斷率等。
鉬絲在無切割情況下。這此指標沒改變。而隨著鉬絲在加工中實際所使用電流值的大小。鉬絲的抗拉強度。疲勞折斷率的出廠指標會發生變化。
以我們常用的Ф0.18鉬絲為例：綜合參考一般多次切割所需要的換絲周期。建議在多次切割中你選3.5A值工作。依實際加工狀況，無論是綜合切割速度，還是多次切割指標都能讓人接受。
當然這個指標與一些電火花線切割機廠家宣稱的切割速度相差較遠。但我們不得不承認：在銷售商處的切割值與在實際生產中的取值是兩回事。
當然如果你是工廠的中走絲用戶，粗加工電流可取更小值。那樣鉬絲的壽命會更長。如果在粗加工中取3Ａ以內電流使用。鉬絲直徑可由18絲用到12絲。
只是現在的線切割中走絲機床張力值調整難適應鉬絲所能承受抗拉強度值的變化。如果有象慢走絲樣電子張力值裝置，鉬絲的實際壽命還會加長。
當然。目前鉬絲不象慢走絲電極線一次使用。每一在工作區域的電極絲可以一次應用最大電流值。電火花線切割機頭痛之處就在於電極絲的反復使用。反復承受絲簡的換向沖擊「拉扯」。而且放電冷卻狀況不斷改變。
現有的快走絲，中走絲沒有慢走絲那樣的有加工液恆值的裝置。現有的「過濾裝置」也只是擺設。沒有起多大作用。
切割液的工作指標對鉬絲的壽命也有直接的關系。不可不重視。有一點需補充的是採用近幾年在電火花線切割機使用的「水基切割液」，在速度上更進了一步。在個別鉬絲的指標上發生了一些變化。如「承流率，疲勞折斷率」得以提高。但往往這些指標的提高因其它因素的影響而無法在實際切割效率上得到體現。
追求速度離不開在實際應用中電火花線切割機床的真實狀況。正視這一點。你就不會「抓次放主」。也不會懷凝你的線切割加工水平有問題。因為你是在用線切割生產賺錢。如果實在做不倒，乾脆就請廠家人員為你做一天二天的師傅，他的工作效率就是你能做得到的實際結果。
『貳』 電火花線切割如何設置參數
不同產地的機床有一些是不一樣的,電流開在2.0就好了,電壓70的在50MM以下,100以上用電壓70以上的 ,在切割的時候版不可以調幾床,看切權割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的 ,跟電機和調整有關的，把機床開10幾分鍾就好了。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
『叄』 電火花線切割機床是什麼快切 還是慢切
線切割機床分：中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM）.
什麼是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為「中走絲線切割」。中走絲技術在這里指出，所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟體最多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。
快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲）作高速往復運動，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。1960年，蘇聯首先研製出靠模線切割機床。中國於1961年也研製出類似的機床。早期的線切割機床採用電氣靠模控制切割軌跡。當時由於切割速度低，製造靠模比較困難，僅用於在電子工業中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年，中國研製成功採用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床，並相繼採用了數字控制和光電跟蹤控制技術。此後，隨著脈沖電源和數字控制技術的不斷發展以及多次切割工藝的應用，大大提高了切割速度和加工精度。
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。 單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加工機床製造企業共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由台灣工業技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。經過10多年的攻關，在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。台灣各企業製造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%～30%的增長率，估計未來5年，台灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000台，可佔世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術，誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶佔中國市場，日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下，投入了較大的研發力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發，取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產權的產品，並佔領了一定的市場份額，其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作，來發展低速走絲電火花線切割加工技術。
與單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為「中走絲」 Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時採用8-12m/s高速走絲，精加工時採用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。經過幾年的發展，國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術，它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題，並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的，只有那些製造精度高，並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題，一定要按系統工程來做，真正把這一技術用好，把這一產品做好。如目前已有一些企業為進一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作台採用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠，同時採用了帶螺距補償功能的全閉環控制，可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統方面採用特殊（大多數採用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式，採取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控制，確保精加工的順利進行。控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。
『肆』 線切割的切割速度
線切割的切割速度一般來說:約3000--6000平方毫米/小時
『伍』 高速走絲電火花線切割機床的走絲速度一般是多少
導電塊來：火花不正常自先看導電塊，劃痕太深就換個面切，或者直接換導電塊
切割液：根據切割液類型不同半個月到2個月換一次，這個沒有標准，覺得切割液臟到不能接受了，味大了，或者加水加很多次了，就換
經常清理機床不要太臟，有的機床工作臂是裸露的容易生銹，問機床品牌的售後解決辦法
電機：水泵和絲筒的電機定期除塵，這個也沒有標准，根據工作環境來
做量產精密零件（非慢絲那麼精密）的話，多用千分尺測量絲的厚度，根據厚度修改補償值（也要考慮放電間隙）一般0.19粗的鉬絲會磨到0.14左右，質量好的能磨到0.1，其它沒試過
『陸』 線切割、電火花成型加工的加工精度是多少
線切割的加工精度能達0.001mm級，電火花的加工精度一般為1μm。
慢走絲線切割機床（低速走絲電火花線切割機床）的切割速度一般為0.2m/s，精度達0.001mm級，通常以銅線作為電極絲，工件表面粗糙度值一般可以達到Ra0.8μm及以上。
快走絲線切割機床（往復走絲電火花線切割機床）電極絲一般採用鉬絲，一般加工速度可達6~12m/s，精度能達到20μm，表面粗糙度能達到3.2μm。
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線切割技術特點
線切割技術主要具有以下特點：
（1）加工中不存在顯著的機械切屑力，無論工件硬度和剛度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。但無法加工非金屬導電材料。
（2）可以加工小孔和復雜形狀零件，但無法加工盲孔。
（3）電極絲損耗小，加工精度高。
（4）加工時產生的切縫窄，金屬蝕除量少，有利於材料的再利用。
（5）工件材料過厚時，工作液較難進入和充滿放電間隙，會對加工精度和表面粗糙度造成影響。
（6）加工過程中可能會在工件表面出現裂紋、變形等問題，加工之前應適當熱處理和粗加工，消除材料性能和毛坯形狀的缺陷，提高加工精度。
（7）通過數控編程技術對工件進行加工，可對加工參數進行調整，易於實現自動加工
『柒』 電火花切割加工中,什麼叫走絲速度,什麼叫切割速度,走絲速度快慢對切割速度是否有影響
走絲速度是鉬線的速度，切割速度表徵的是切割工件的時間，走絲速度快，切割速度可以快也可以慢，但是如果走絲速度慢，切割速度就上不去。
『捌』 電火花線切割加工中各電參數有什麼作用
電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數。
脈沖峰值電流通常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流,以減小單個脈沖能量, 逐步提高加工質量。
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電性能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
當過於增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。
『玖』 電火花線切割 ，切割瞬間高溫是多少
電火花線切割加工時，電極絲和工件之間的脈沖放電。原則上講只要導電都可以加回工；答
不區分材料，只是不同材料切割速率有所不同。在電極絲與工件之間產生一次火花放電，在放電通道的中心，其溫度瞬間可高達 1 0 0 0 0 ℃以上。
高溫使金屬工件熔化，甚至少量氣化；高溫也使得電極絲與工件之間的工作液部分產生氣化；這些氣化的工作液和金屬蒸汽 瞬間迅速熱膨脹，並具有爆炸的特性，這種熱膨脹和局部微爆炸，將熔化和氣化的金屬材料拋出而實現對工件材料進行電蝕切割加工。
因其是電蝕加工，局部微爆炸，一般不會引起物料內裂。
呵呵，我是做特種加工的，希望幫到您
『拾』 電火花線切割速度慢為什麼
跟控制櫃有很大的關系，有些控制櫃他們沒有調試好，最好還是找個專業版的人給你調試下，權換下東西
機床快慢跟乳化液，噴水嘴，導電塊，鉬絲，也有關系
一般不論高低，脈間 10 脈寬2+32那個，這樣高低不用隨時調了
間隙補償，左正是按逆時針方向補償，右負是按順時針補償