線切割工作液的比例是多少

1. 線切割工作液是什麼

線切割工作液為水基型工作液。本品採用精細高效化學品製成，具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度等特點；其綜合性能指標均已達到國內先進水平，而且沒有生理毒性和環境污染等問題；它是一類較理想的環境友好型線切割金屬加工工作液。

2. 線切割加工對工作液的要求是什麼

線切割工作液應具備冷卻和洗滌的作用，同時因為是放電加工，就要求這種液專體能夠有較好的電化屬學作用，有一定的電絕緣性，防止金屬表面銹蝕。快走絲線切割乳化液中除三種最重要的成分水、油和乳化劑，為了達到較好的防銹性，可在其中加入防銹劑，為了滿足洗滌方面的要求，需要加入一些洗滌劑，為了增加切割硬質合金和較厚的工件時的爆炸力，還在乳化液中添加爆炸劑。

3. 線切割工作液是什麼

線切割工抄作液為水基型工襲作液。採用精細高效化學品製成，具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度等特點；其綜合性能指標均已達到國內先進水平，而且沒有生理毒性和環境污染等問題；它是一類較理想的環境友好型線切割金屬加工工作液。

4. 線切割工作液濃度低會怎樣

種縮短工作液抄使用壽命增加本般箱線切割機床工作液（按 40 升計）使用壽命 80 － 100 左右（即約星期）超間,切割效率能幅度降即線切割機床工作液壽命判據加工效率情況般加工效率降低 20%作否應更換工作液依據性能良線切割機床工作液排屑性能良切割速度快自比較容易變黑變黑工作液並定使用壽命工作液顏色作使用壽命判據准確關於線切割換水經驗加%20乳華液加%76水加%2機油加%1洗滌劑加%1肥皂水`排除非光潔度
不要多想 這樣的提問沒有意義
很多煩惱都是我們自己找的

5. 線切割工作液有幾種型號，如DX一1，DX一2，DX一3等，幾種型號選擇時要注意些什麼問題

線切割液濃度不同,工作溫度不同,酌情選用

6. 線切割工作液哪種最好

確實水基的好，干凈衛生。速必得線切割乳化膏 去掉水的線切割液

7. 線切割工作液使用壽命有什麼概念簡介

工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數操作人員是採用不斷補充水和原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應更換工作液的依據。
性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液並不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。
目前線切割專用乳化油的使用仍然占據了絕大多數市場，線切割機專用乳化油實際上是由普通乳化油經改進後的產品，在一般切割要求不高的條件下，它體現出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特徵：
1、可以用較大的能量進行穩定的加工，機床正常條件下，一般對於 100mm 以內的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大於 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75 － 80 mm2 /min 。並且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200－ 300mm ）的工件進行穩定切割。
2、加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。
3、切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。

8. 線切割工作液如何選擇

機加工機床一般都需要工作液，線切割機床一般指快走絲線切割機床所用的工作液叫做線切割液。
線切割工作液使用較多的是乳化液，不使用工作液將導致蝕除產物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產物且冷卻不充分的條件下產生的放電將導致碳黑物質反粘在工件表面並可能引起工件表面燒傷，產生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現在電極絲運絲的出口處，顏色是由工件內部向外逐漸變深，並且由於重力的作用。
在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運絲時由於蝕除產物的排出能力比電極絲自上而下運絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長，在條紋處的工件表面質量要低於無條紋處。洗滌能力越差的乳化液切割表面的條紋就會越明顯。因此切割時產生黑白交叉條紋其根本的原因仍然是工作介質的洗滌性問題。目前人們只能通過增加乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質和增加脈間來改善切縫內的冷卻和洗滌狀態，減弱條紋的顏色。因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，從而保證切縫內工作介質的均勻與流動才能達到改善放電狀態的目的。
由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電並產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重並使加工質量惡化，同時損傷電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢復絕緣狀態均有較大的影響，甚至粘稠狀產物反而會對電極絲起到「保溫」作用，並且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在極間放電時將分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液必然會大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態惡化其zui直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質時一般平均切割電流都在3A以內，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。
線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，並能延長線切割的使用壽命。所以線切割液的選擇和使用對線切割機床來說很重要。

9. 求線切割工作液的配製方法

一般大的地方都有 賣五金的地方就有 就用自來水 1：10或1：12 差不多就行了

10. 請問,線切割用乳化液跟銑床車床等用的乳化液有何不同線切割工作液的配比濃度一般多少合適謝謝

車床銑床對乳化液只有冷卻，潤滑，排屑的要求，而線切割除以上，更要求配液的導電率要合適，以達到電極絲和工件間空隙在0。01mm時產生正常的電火花