線切割電櫃怎麼調

1. 這種線切割控制櫃怎麼調

有的是測試用的，也有的是改變加工方向的，（如：正常X軸是正方向走，打開開關後X軸就向相反方向走）看你說的是什麼地方，

2. 線切割怎麼調節電流大小控制櫃上調脈寬，脈間和功放

1、脈沖寬度的調節
操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖內寬度，分五檔，分別容為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
2、脈沖間隔的調節
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

3. 誰知道線切割這種控制櫃的加工設置參數

對加工圖樣進抄行分析和審核，根襲據現有加工設備的情況，考慮這種工藝方法的可行性，如下列情況就不能實現加工：

窄縫小於電極絲直徑加放電間隙的工件。

圖形內角不允許有R角或者內角要求的R角比電極絲直徑要小的工件。

非導電材料的工件。

厚度超過絲架跨距的工件。

加工長度超過機床X，Y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應根據零件的加工要求，如表面質量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。對於尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應採用慢走絲線切割機床來完成。

4. 線切割電櫃怎麼調

脈間很功放抄向上打的按鍵越多襲，電流越大，脈寬向上打的越多，電流越小，但是火花會越大，間隙也越大，一般電流調到2A~3A，中走絲的話電流要大一點，速度也快一點。

電火花加工的物理原理如下：

1) 電極和工件之間的距離；
2) 電介液的絕緣能力(水質比電阻)；
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。
放電首先在電場最強的點發生，這是個復雜的過程；自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道；在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高；然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走；對於電極及工件腐蝕對不對稱的問題，主要取決於電極熱傳導性，材料的熔點,持續時間以及放電密度，發生在電極上稱作損耗，發生在工件上稱作去除材料.

5. 線切割快走絲這種控制櫃怎麼調穩定，按平常高度，求指教，謝謝。。

按移位看抄數顯，當脈寬在閃襲動是按增大或減小調脈寬，完成按確認
按移位看數顯，當脈間在閃動是按增大或減小調脈間，完成按確認
功率也是相同
正常脈寬40---60 脈間8--12功率管3-4 割60mm的工件都沒有問題

6. 線切割電參數怎麼樣調

線切割調節功率,首先我門要知道功率的計算公式:P=W/T.而W=U.I.T,所以P=UI.功率的調版節實際就權是電壓和電流的調節.根據公式可以知道加工電壓越大,電流越大,功率自然也就越大了!在功不變的情況下,電流電壓越大,也就是功率越大,所用的時間也就越少了@
至於調到什麼程度,要看你加工的工件的厚度了,一般是厚度和功率成正比.越厚,功率也就隨之調大些,提高效率.相對薄些的工件,調節的小些,已增加加工的光潔度@
希望對你有幫助!

7. 線切割怎麼調節電流大小

根據工件厚度與步進速度來調節；工件越厚步進速度越快電流電壓就調高，反之就調低，但前者會損失光潔度。

8. 線切割控制櫃怎麼調節

下面的旋鈕旋到2檔上

9. 線切割如何調電流和電壓

線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。

同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。

空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。

(9)線切割電櫃怎麼調擴展閱讀：

脈沖電源對切割速度的影響：

1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。

3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。

4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。

5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。

6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。

參考資料來源：網路-線割