線切割調伺服是什麼意思

㈠ 線切割上的電機是什麼電機

一、線切割上的電機
線切割上的電機共有6個電機，分別是一個儲絲桶電機、一個水泵電機、Y，X軸各一個步進電機、U，V軸各一個步進電機。
儲絲桶電機驅動電極絲運動；
X、Y軸電機分別驅動XY向工進，以便加工出不同形狀的工件；
U、V分別是和X、Y軸平行的另外二軸，便於加工錐度和上下面不同形狀的工件。
二、線切割機
線切割機主要由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。
機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油線切割機箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

㈡ 江西馳騁數控機床線切割如何操作

數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫(如早期的3B指令)，現在都在計算機上進行繪圖(如現在的CAXA，HL，HF，YH等編程軟體)，然後生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板(單板機)進行手工輸入，也可通過計算機的232串列口進行傳輸，也可以用計算機USB介面進行傳輸。以下從機床本體﹑數控系統及驅動單元三個方面進行分析：
數控系統的選配
數控系統是數控機床的「大腦」，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標准型數控系統兩大類。
2.1經濟型數控系統
經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了指定位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經濟型數控系統目前用於數控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。
2.2精密型數控系統
精密型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。
半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號(光電編碼器)反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。
全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作台的位置檢測裝置(通常用光柵尺)的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測並補償所有的位置誤差。
全閉環數控系統的加工精度是最高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用於中、高檔的數控機床上。
因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整台數控機床的價格成本比例，然後根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床採用開環控制系統，中、高檔機床採用閉環控制系統。
驅動單元的選配
驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，對驅動單元的選購主要在於驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在於不同的廠家和型號。
驅動電機主要可分為：反應式步進驅動電機、混合式(也稱永磁反應式)步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。
反應式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組產生反應力矩實現步進運行。混合式步進電機的轉子用永久磁鋼，由勵磁和永磁產生的電磁力矩實現步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。
目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。從最低轉速到最高轉速，伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從最低轉速加速到額定轉速。
採用交流伺服電機作為驅動器件，可以和直流伺服電機一樣構成高精度，高性能的半閉環或閉環控制系統。由於交流伺服電機內是無刷結構，幾乎不需維修，體積相對較小，有利於轉速和功率的提高。目前已經在很大范圍內取代了直流伺服電機。採用高速微處理器和專用數字信號處理機(DSP)的全數字化交流伺服系統出現後，原來的硬體伺服控制變為軟體伺服控制，一些現代控制理論中的先進演算法得到實現，進而大大地提高了伺服系統的性能，因此伺服單元能較大的提高加工效率及加工精度，但伺服驅動單元的價格也較高。隨著伺服控制技術的逐步提高，目前伺服驅動單元正逐步成為驅動單元的主力軍，伺服驅動單元的價格也在逐步減低伺服驅動器有兩種。一種採用脈沖控制方式，此種驅動器與電機閉環，但不反饋到數控系統，這種驅動器在某種程度上可稱為開環控制的伺服控制。另一種採用電壓控制方式，通過電壓的高低進行電機的轉速控制，電機的反饋信號通過驅動器反饋到數控系統進行位置控制。
選擇驅動單元時，也要考慮驅動單元的價格在整台數控機床中的比例。整台數控機床價格較低的一般選擇步進驅動單元，而價格較高的機床選擇伺服驅動單元。但選擇驅動單元的同時，也要考慮驅動單元與數控系統的匹配問題，選擇閉環控制系統時必須選擇閉環的伺服驅動單元。交流伺服系統在許多性能方面都優於步進電機。但在一些要求不高的場合也經常用步進電機來做執行電動機。所以，在控制系統的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機。

㈢ 快走絲線切割機床使用的伺服電機功率一般多大，使用

每個廠家所用的伺服電機都是不一樣的，伺服電機的法蘭盤和轉速基本上每家都是差不多的，只有輸出扭矩是不太一樣的

㈣ 中走線切割機用伺服電機和用步進電機使用5年後哪個精高好

首先，了解下步進電機和伺服電機的特點和各自的優缺點。步進電機的優點是價格便宜，定位精度高（每一個步進脈沖電機旋轉一步）。缺點是開環控制（當然也可以外接編碼器形成閉環控制），高速扭力急劇下降造成高速時容易失步。伺服的優勢是：可以

㈤ 線切割 HL控制系統可以控制伺服電機嗎，就是說我想把線切割的兩個步進電機換成伺服的，不知道可行嗎

步進電機驅動系統與伺服驅動系統的控制信號都一樣，只是步進電機的運行速度會低一些，加減速也低一些。

㈥ 線切割用什麼電機步進還是伺服好為什麼伺服會取代步進嗎

首先，了解下步進電機和伺服電機的特點和各自的優缺點。步進電機的優點是價格便宜，定內位精度高（每一容個步進脈沖電機旋轉一步）。缺點是開環控制（當然也可以外接編碼器形成閉環控制），高速扭力急劇下降造成高速時容易失步。伺服的優勢是：可以高速運行扭力變化不大。自帶編碼器，控制精度高。缺點是：價格高，控制系統復雜。

線切割機床是靠電火花放電蝕除來加工材料的，這個特性決定了線切割機床的運動速度極低。低慣量的伺服電機必須接減速器，否則極易造成驅動單元和電機響應之間的不匹配，精度反而得不到保證。

就目前而言，控制系統的精度遠遠大於機床機械系統的精度。個人覺得線切割上用混合步進加編碼器足夠解決。

㈦ wincut中走絲線切割控制卡如何控制伺服和細分電機

倒推：
伺服電機是配伺服驅動器來使用的，伺服驅動器可以讓伺服電機幹活，控制伺服電機工作就需要控制伺服驅動器， 一般的你說的這個系統採用的電腦PCI卡的形式， 其控制伺服驅動器的形式90%的可能是脈沖+方向 指令模式， 就是PCI板卡上的硬體資源能發出脈沖+方向指令， 伺服驅動器接受這樣的脈沖+方向指令就可以實現伺服的動作， 通過改變脈沖的頻率就實現轉速的變化， 改變方向脈沖的高低就可以實現電機的正反轉； 這樣講能明白？
細分電機是否是步進電機？ 其控制原理跟伺服差不多， 也是步進驅動器帶步進電機， 細分是驅動器將步進角度細分步數， 達到微小定位的目的，但步進的速度比較慢，體現在慢速場合有優勢， 高速的還得伺服；

祝好！

㈧ 用線切割編程系統控制工作台，進行不規則幾何圖形切割（伺服電機），要注意些什麼呢

要注意的很多
1：首先總不能超行程吧
2：注意方向
3：檢查程序
4：調整放電參數
以下是細節
裝夾方法，防止變形，如何修刀、清角、補償間隙

㈨ 線切割伺服電機哪個品牌比較穩定

自問自答，呵呵，我不如告訴你一個專業線切割論壇還好，網址是：bbs.xqg360.com