切割石材用的什麼刀具

㈠ 石材雕刻機的常見刀具分類有哪些

石材雕刻機是一種能夠在天然石材、玻璃、陶瓷上進行字畫雕刻的高科技全自動電腦控制雕刻設備。石材的材質較硬，且質地也不一樣，因此雕刻不同的石材，需要用到不同的刀具。下面我們便來簡單介紹下石材雕刻機的常見刀具分類。
1、普通刀型合金刀：採用高性能合金材質，雙刃設計，鋒利度好，性價比高，手工重磨容易。缺點：此刀型由於角度不標准(刀尖處有另外一個較大的角度)，不適合做浮雕。一般用於雕刻青石，大理石!
2、標准角度合金刀：採用高性能合金材質，雙刃設計，角度標准，刻字，精細浮雕效果都好。 一般用於雕刻青石，大理石!可定做磨製成帶平底的平底尖刀
3、冶熔金剛石磨頭刀：冶熔金剛石磨頭刀，採用軍工高科技「冶熔金剛石技術」製造! 具有鋒利度好，雕刻效率高，刀頭不變形，雕刻精度高等特點!因此，雕刻大理石，青石，砂岩等材質時，常作為高效率浮雕的首選刀具，亦是刻大字的利器。
4、整體合金三棱刀：整體合金三棱刀採用超微粒超耐磨合金。耐磨性遠高於市面上其它三棱刀。角度標准，刻字效果好!有萬能磨刀機的客戶，可用此刀。沒有萬能磨刀機的，不建議使用!
5、PCD聚晶金剛石刀：採用進口聚晶金剛石刀片，質量遠非廉價國產刀片可比!採用真空焊接技術，刀片不損傷不脫落;顯微研磨技術使得刀刃的鋒利度，強度得到最優化。一般用來刻花崗岩小字。硬度好，壽命高，雕刻效果好。使用時，應該注意柔性走刀，不可下刀過猛!
6、燒結金剛石磨頭刀：燒結金剛石磨頭一般用於花崗岩銑底。由於刀頭為多層金剛石燒結而成，具有相當高的壽命!缺點是鋒利度不高，刀頭會變形。因此，雕刻大理石，青石等材質，為了使您獲得更高的產出和雕刻效果，不建議使用燒結刀。做花崗岩等難加工石材時，為了避免過於高昂的刀具費，可選用燒結磨頭刀!
7、金剛石四棱刀：一般作刻花崗岩小字或者線雕用。優點是壽命較高，缺點是鋒利度相對較差，雕刻深度較淺!

㈡ 石材加工刀具是什麼材質的

石英石刀具

產品規格:柄徑12.7MM

產品概述:1、本系列刀頭適用於傳統雕刻機（手動鏤機）。

石英石刀具的品種有：圓角刀，45度導向斜角刀，圓底刀，直刀，圓底加長刀，斜角刀，羅馬刀，歐式邊刀（雙眼皮）

粒度：60#，80#

圓角刀：

主要應用於邊沿圓角修邊，也可以進行單線邊圓角修邊。

斜邊刀主要應用於斜邊修邊，45°對接修邊，增加了導向效果，修邊效果更完美

圓底刀主要應用於R型擋水圓角修飾，也可做檯面弧形槽處理

直刀用於修直邊。

圓底加長刀主要應用於R型擋水圓角修飾，也可做檯面弧形槽處理，同時具有直邊刀修邊功能。

斜角刀主要應用於斜邊修邊，45°對接修邊。

歐式邊刀：主要應用於歐式異型邊沿修邊。

羅馬刀：用於較高難度的檯面修邊

1.本系列刀頭適用於傳統雕刻機。

2、專用於人造石、石英石加工。

3、採用日本原裝軸承，高速、持久、耐用。

4、加水使用效果更佳，壽命更長。

5、其中直刀可以無縫拼接淺顏色石英石，R8.1弧型刀為弧型和清底兩用刀，與R15（或R12）圓底刀配合使用，能做石英檯面圓弧形後擋水（即R型後擋水）。

石英石非常堅硬，具有超耐磨的特徵，不易被劃傷，表面幾乎沒有毛細孔，日常維護也十分簡單，受到越來越多人的歡迎。目前，國產石英石質量、性能、產量已達到國際先進水準，出口份額成幾何增長。但在石英石的加工中，傳統的木工刀具根本無法使用。櫥櫃檯面又是一種個性化產品，大型的天然加工設備投資比較大，加工效率和設備投入不成正比。且個性化的檯面對設備操作也提出了更高的要求。特別是現場安裝，大型設備更是無法施展。

該刀具採用鎳鈦合金鍍金剛石砂粒，兼容傳統雕刻機（手動鏤機）的英制標准，採用1/2、1/4英寸刀柄。使傳統人造石加工廠在不添加任何加工設備的情況下，加工石英石檯面的夢想變成了現實

冶容金剛石磨頭刀，采高科技"冶熔金剛石"技術製造.鋒利度高。

雕刻效率遠高於其他石材刀具，並且刀頭不變形，精度高!

合適的給進速度和充足的冷卻水，一刀輕松下1CM！

是大理石，青石，砂岩浮雕，石材切割的首選刀具！~

要做花崗岩，建議將主軸轉速調低（防燒刀），Z向下切速度調低（保護刀頭少受沖擊）。

每個客戶的石頭材質都不同，具體參數，需要客戶根據自己的石頭摸索了，從低的速度開始，

聽機器負荷往上調速度，直到調到合適的速度。

㈢ 用於石材加工的刀具有什麼要求呢普通加工45#鋼鐵的刀具可以嗎

普通加工45#鋼鐵的刀具當然不能用加工石材，石材應該用金鋼石刀具，如金鋼石鋸片，金鋼石磨頭等，石材加工大多是鋸切和拋光，所以應該選擇金鋼石鋸片和拋光片

㈣ 石材雕刻機雕刻用什麼刀具詳細點 謝謝

您好，您最好不要用金剛石尖刀，這種刀很容易壞的。。 用金剛石四棱尖刀比較好，您上線可以聯系下我，我們做這個好幾年了，希望可以幫到您。。。。

㈤ 用車床車大理石用什麼刀具好

YG累刀具 YG6 YG8都可以 理由是這種刀具能抗住沖擊力 適合脆性材料

㈥ 跪求關於石材或刀具的中英文對照的文章

instry a diamond 工業鑽石,金剛石(用於切割大理石,玻璃)
marble 大理石
granite 花崗岩
imitation marble 人造大理石
burnish 拋光專
polish 磨光
baked wheaten cake 火燒(石材的一種加工法屬)
to drill a hole(鑽孔)
to process 加工
只教你些與石材有關的英文對照,具體的還不簡單,復制上面的這些字,一個一個單詞去網路搜索啊~

㈦ 石材雕刻機的常見刀具分類有哪些

石材雕刻機是一種能夠在天然石材、玻璃、陶瓷上進行字畫雕刻的高科技全自動電腦控制雕刻設備。石材的材質較硬，且質地也不一樣，因此雕刻不同的石材，需要用到不同的刀具。下面我們便來簡單介紹下石材雕刻機的常見刀具分類。
1、普通刀型合金刀：採用高性能合金材質，雙刃設計，鋒利度好，性價比高，手工重磨容易。缺點：此刀型由於角度不標准(刀尖處有另外一個較大的角度)，不適合做浮雕。一般用於雕刻青石，大理石!
2、標准角度合金刀：採用高性能合金材質，雙刃設計，角度標准，刻字，精細浮雕效果都好。 一般用於雕刻青石，大理石!可定做磨製成帶平底的平底尖刀
3、冶熔金剛石磨頭刀：冶熔金剛石磨頭刀，採用軍工高科技「冶熔金剛石技術」製造! 具有鋒利度好，雕刻效率高，刀頭不變形，雕刻精度高等特點!因此，雕刻大理石，青石，砂岩等材質時，常作為高效率浮雕的首選刀具，亦是刻大字的利器。
4、整體合金三棱刀：整體合金三棱刀採用超微粒超耐磨合金。耐磨性遠高於市面上其它三棱刀。角度標准，刻字效果好!有萬能磨刀機的客戶，可用此刀。沒有萬能磨刀機的，不建議使用!
5、PCD聚晶金剛石刀：採用進口聚晶金剛石刀片，質量遠非廉價國產刀片可比!採用真空焊接技術，刀片不損傷不脫落;顯微研磨技術使得刀刃的鋒利度，強度得到最優化。一般用來刻花崗岩小字。硬度好，壽命高，雕刻效果好。使用時，應該注意柔性走刀，不可下刀過猛!
6、燒結金剛石磨頭刀：燒結金剛石磨頭一般用於花崗岩銑底。由於刀頭為多層金剛石燒結而成，具有相當高的壽命!缺點是鋒利度不高，刀頭會變形。因此，雕刻大理石，青石等材質，為了使您獲得更高的產出和雕刻效果，不建議使用燒結刀。做花崗岩等難加工石材時，為了避免過於高昂的刀具費，可選用燒結磨頭刀!
7、金剛石四棱刀：一般作刻花崗岩小字或者線雕用。優點是壽命較高，缺點是鋒利度相對較差，雕刻深度較淺!

㈧ 如何正確選擇石材生產設備的刀具

一、鋸切的結構形式目前石材行業使用的鋸機型式，大至可分為單柱懸臂式鋸機，雙柱龍門式鋸機和四柱框架式鋸機三種類型1、單柱懸臂式鋸機這種鋸機因結構簡單，價格低廉而被石板材廠廣泛採用，這是單式鋸機的最大優勢。
但是這種鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題。
(1)升降行程受限滑軌在滑座內升降，滑軌受高度的限制升降行程一般都在800mm以內。而台車上的分片小車行程也較小，因而只能使用高度低、寬度窄的荒料。
(2)懸臂限制鋸切頭固定於滑軌上，滑軌在滑座內作升降運動，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當鋸切頭下鋸時，下降越多，滑軌懸臂也越長，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個受力的懸臂結構。懸臂的受力隨著安裝鋸片的多少變化，鋸片數量增多，懸垂重量增加，懸臂長度加大，懸臂受力件的變形量，尤其是刀軸的變形量也隨之增加，這必將導致刀軸外端鋸片較之裡面鋸片因刀軸變形而引起的偏擺幅度跟著加大，這也是單柱式鋸機作為多片組合鋸使用時外端鋸片較易損壞的原因。
(3)承力限制鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩最後都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大。而滑座導軌的寬度相對較窄，所以承受水平扭力的能力就差。隨著台車上荒料的往復運動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運動需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉力矩的作用下勢必推動刀軸作來回擺動。同樣因隙間的存在，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產生振擺的原因之一。間隙小擺動小，間隙大擺動也大，由此可見，若滑座導軌越長越寬，即對滑軌的支承面越大，鋸機就越穩定。同樣，滑座導軌與滑軌的間隙越小，上下運動的精度就越高，由此引起的振動也越小，反之鋸機的振動就會加大。所以在使用過程中適時調整導軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機穩定運轉的重要因素。
(4)台車穩定性差台車兩條軌道的長度一般都在6m左右，在全長范圍內都要求較高的水平度和平行度以保證台車均勻穩定的運動。平整度的調整需要較長的平尺和水平儀，這個條件不是一般廠家都具備的。即使新安裝時調整正確了，在使用過程中也因基礎變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時就應當予以調整校正，否則就會出現三個輪著地一個輪懸在空中的情況，影響其使用的穩定性。
當鋸完一刀需分片移位鋸第二刀時，這類鋸機的分片車均被置於台車之上，這樣的兩車重疊，也增加了台車的不穩定因素。
鋸切過程中台車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續工作，台車輪和軸承極易損壞，如不及時調整更換，也將影響台車的正常運行。
2、雙柱龍門式鋸機這類鋸機的鋸切頭大都固定在溜板箱下面，溜板箱在橫樑上作往復鋸切運動。鋸切過程中台車固定不動，這樣就排除了台車因機械問題而造成的不穩定因素。
鋸切過程中荒料的阻力對刀軸產生的扭力矩，如前所述，可分解為垂直向上的頂托力和水平方向的扭轉力矩，兩個力矩均通過刀軸，溜板作用於橫樑上再傳至兩條立柱承受。因為溜板箱的滑軌大都設計得較長，承受水平扭力的承受力支點距離大，因此，對水平力矩的承受能力也大，橫梁一般都較窄，橫樑上兩條軌道作為垂直上頂力矩的受力支點距離更窄，因而承受上頂力矩的能力就差。但這類鋸機鋸片頭和溜板箱的重量較大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，為防止上頂，鋸機溜板箱下面設有防頂托輪。一旦上頂力過大而且大於下壓重量的總和時，溜板箱的滑軌如不受到托輪的限制，將被上頂脫離與橫梁導軌面的接觸，這樣托輪就起到了防止上頂的作用，也就保證了滑軌的正常接觸，從而能實現穩定的鋸切。當這類鋸機裝上較多的組合鋸片，如鋸切時上頂力超過下壓的重量產生上頂現象引起溜板振動時，就必須適時調整托輸，須調至與橫梁下導軌接觸，托輪便隨溜板箱的移動而轉動。但又不能將托輪上的壓力調得過緊，否則將增加滑軌的阻力。因此要恰當地調整托輪的頂力，使之既能隨著滑軌的移動自如轉動面又頂而不緊，頂而不死。
這種鋸機的刀軸也是懸臂的，隨著鋸片數量的增多懸垂重量和懸臂長度的增加，刀軸的變形也隨之加大，將因此引起鋸片偏擺而加大振動，影響鋸切效果。所以，在這類鋸機上組合鋸片的數量同樣受到限制。
當然，這種機型做為單片鋸或數量較少的大小鋸片組合使用，鋸切效果還是很好的，因此被板材廠和碑石廠廣泛採用，這也是石材鋸切最基本的一種機型。
單柱式鋸機與龍門式鋸機相比，兩種機型的承載能力各有所長，但刀軸的懸臂結構都是共同的特點。因而作為組合鋸機使用並向多鋸片組合方向發展都一樣受到結構形式的限制。
3、四柱框架式鋸機這種結構的鋸機多為組合鋸機，特別是大型組合鋸機幾乎全都採用這種結構，因為四條立柱及其上下連接的框架形成了極為穩固的基礎。而且立柱高，橫梁長，縱梁寬，能放入大型荒料鋸切。刀軸採用非懸臂的多支承結構，刀座縱橫方向的承力點距離大，沒有偏轉力矩的作用，受力均勻，因而能裝較多的鋸片。如國外的大型組鋸可裝70片刀，國產機也可裝置30片刀。這樣大型荒料裝入後即可高效率，高質量地進行多層次鋸切，還可根據不同荒料規格和材質選擇最佳的鋸切參數。如採用變頻調速能方便地改變鋸片轉速和走刀速度，可准確地控制進刀量和分片移位，主要的鋸切參數都由電腦控制數字或屏幕顯示，自動地完成鋸切全部過程。
作為組合鋸機，可以說這類機型是最理想的，但昂貴的價格也是廣大用戶難以接受的。以30片鋸為例，進口價格在150萬元～200萬元之間，國產機的價格也在20萬元～30萬元之間，所以這類機型多為外資、合資或大型出口板材廠家選用。
二、設備的要求、調整和使用
1、機器設備運行要平衡、振動要小金剛石鋸片因振動而受到反復沖擊將導致金剛石刀頭的破損，脫落或非正常磨損。因此機械設備各連接部位的可緊固以及荒料裝夾的可固定都至關重要，為此應力求減少鋸切時的振動，以保證設備正常平穩地運行。
2、刀軸精度和耐磨性刀軸是安裝鋸片的基準，其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上卸下時，鋸片在軸上推進拉出的反復磨擦極易造成刀軸的磨損或碰刮損傷，特別是設備經過長期使用之後。
因此要保證刀軸的精度不會有大的變化，除對刀軸的安裝精度進行必要的檢驗調整外，對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產的組鋸刀軸採用合金鋼製造，除進行調質處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對表面深層進行超音頻淬火處理(較高頻淬火硬層深)。然後外表面再進行鍍硬鉻處理，最後再經磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不銹蝕，硬度高(HRC60以上)，硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長期使用後仍能保證刀軸具有較高的精度。
3、刀軸精度的檢驗調整
(1)慢慢轉動刀軸，用百分表檢測，要求符合以下指標：
刀軸的徑向跳動A≤0.04mm;墊板外端面跳動B≤0.05mm(2)用框架水平儀檢測刀軸的水平度在全長范圍內C≤0.04mm(只許上偏)，如超過比值可調整刀座支承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差范圍內。
(3)刀軸對橫梁導軸或台車軌道的交垂直度刀軸對橫梁導軌的交垂直度超差，即鋸片相對於荒料鋸切平面的偏角超差，會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板出現上薄下厚的問題(俗稱斧頭板)便可斷定是刀軸導軌交*垂直超差所致，須調整糾正。
上述情況出現時，請將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然後將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附於鋸片下沿，旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線上的A、B兩點，並升降鋸片將A、B兩檢測點的距離調至1m以上，測出兩點的差值應不大於0.05mm/1m，超過比值即應調整。調整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動，調至所要求的位置後再將螺栓鎖緊即可，為防止松動後位置又發生變化，調整完畢最好再加上定位銷。如原來已有定位銷，調整時須先將銷釘卸下，待調整完後再另鑽孔打銷。
4、墊板精度組合鋸機裝上大小鋸片組合使用時，分片移位對鋸縫的重合度要求高，除與移動距離有關外，還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱偏差及墊板的精度都有直接關系。
墊板多由鑄鐵和鋁合金製成，鋁合金質輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材料，但價格較鑄鐵高出許多。為了提高精度，加工時應先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定於專用工裝上，一次裝夾便捋另一凹面，兩個側面內孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側面的偏擺誤差可控制在0.01～0.015mm以內，厚薄差在0.02mm以內，具有較高的精度，減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。
特點應注意墊板的存放，切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時須仔細清除貼合面上的污物，確保鋸片的安裝精度。
三、鋸片的安裝調整
1、少數鋸片的調整整組鋸片中有時會出現一片、兩片或幾片鋸片的偏擺超差，這時可將超差的鋸片卸下，清除鋸片和墊板的銹斑及沾著的污物後將這些鋸片按卸下時的記號重新裝於刀軸外端(尾座端)，旋轉檢查如仍超差，可將鋸片和鋸片間的墊板轉動一定角度後再鎖緊檢查，經多次轉動後如有的鋸片偏擺仍過大無法調整時，則應將其卸下進行整形處理。
2、整組鋸片的調整組合鋸片的安裝，有時會產生整組鋸片同時向一方向偏擺的情況。這樣的偏擺，旋轉時因離心力的作用而產生循環作用的水平分力。
水平分力的大小隨偏擺量的增加而加大。嚴重時會引起鋸機的橫向搖擺振動，以致根本無法正常工作。為此我們在刀軸的外端設置了可調整整組鋸片偏擺量大小的調整盤(圖3)。調整時須對鋸片進行預鎖緊，預緊的程度以調整盤上的調整螺絲起調整作用，而鋸片又不致因鎖緊過松而反彈為准。調整需在百分表的監測下進行，根據百分表的檢測將偏擺量最大的點通過調整螺絲往回頂，一邊調整一邊檢測，至符合要求止。然後將所有的調整螺絲鎖緊，最後再將鋸片鎖緊，再經復檢無誤方可投入使用。這一調整方法簡單易學，一般操作工人均能掌握。經正確調整後整組鋸片的偏擺量可控制在0.3～0.5mm范圍內，有較高的使用精度。
3、鋸片的安裝位置鋸片裝於刀軸上，繞著刀軸的中心線旋轉，刀軸的尺寸公差為100-0.036，如鋸片孔的尺寸公差為100+0.066。軸與孔的間隙在0.048～0.137范圍內變化(見圖5)，鋸片安裝時刀軸停止不動，裝上鋸片後因重量的作用整組鋸片與刀軸的間隙都出現在刀軸下方，形成鋸片繞刀軸旋轉的中心與鋸片中心偏離0.048～0.137mm。鋸片經研磨1～2小時之後，鋸片刀頭中的金剛砂露出並形成以刀軸為旋轉中心的刃口(俗稱開刃)。鋸片之間的相對位置改變後即因旋轉中心的改變而改變刃口方向。因此裝好鋸片並經開刃之後，若需要重新拆裝鋸片，拆卸時請務必作好下死點記號，重裝時須按記號安裝，不要改變鋸片的旋轉方向和位置。否則，因刃口方向的改變將影響鋸切的效率和鋸片壽命。
四、對鋸片的要求1、對鋸片片體的要求片體內孔應嚴格控制在公差范圍內，如內孔過小裝上刀軸時偏緊，將造成安裝困難並影響鋸片偏擺的調整。由於片體硬度高，用砂輪擴孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費時費力給用戶增加困難。
片體的側面偏擺應控制在0.3mm以內。
片體內應力(張力)應均勻，不易產生變形從而延長片體壽命。
2、對刀頭的要求刀頭的寬度應根據其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應控制在0.05mm以內。
刀頭應對稱地焊接於片體上，焊接後各刀頭側面相對於片體側面的誤差不大於0.08mm。
刀頭的鋒利度直接影響鋸切效率和使用壽命。使用時應根據荒料不同的材質選擇合適的下刀量和鋸切速度，鋸切電流應控制在額定值80%～90%以內為妥，鋸切聲音應平和柔順。有時鋒利的刀頭使用一段時間後也會出現下鋸困難，電流增大，聲音變粗的情況，這是因為金剛砂磨損脫落或刀頭製造時混合不均，使這一層面金剛砂含量不足而不能有效鋸切。此時須再經開刃待金剛砂外露後鋸切性能便可恢復。
五、使用要求1、為提高出材率，減少鋸片不必要的磨損，請注意荒料的擺放位置和固定。
2、鋸切時因刀頭與石材的強力沖擊磨擦而產生火花引起發熱，需足量的冷卻水冷卻。如水量不足將造成刀頭的燒損，因此必須不間斷的保證充足的水量供給。
3、按時按量加入潤滑液。充分地潤滑能減少磨擦，降低噪音，提高生產率，延長鋸片的使用壽命。
4、鋸切不同材質的石材，根據主電機電流的變化情況，請適時調整鋸切深度和鋸切速度。
5、鋸切過程隨時注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現異常應及時排除。
6、監測鋸出的毛板質量，根據毛板超差的程度和數量，及時地對其影響因素進行排查處理。
7、卸下鋸片存放時，為減少變形，應懸掛垂直吊放。

㈨ 大理石檯面精度用什麼刀具加工出來的

水刀切割機
產品概述： 一套數控水刀切割機（簡稱「水刀）由三大部分構成：超高壓水射流發生器（高壓泵）、數控加工平台、噴射切割頭。
1. 超高壓水射流發生器（高壓泵）

作為水刀的動力源，目前常見的是液壓馬達驅動增壓器產生超高壓水射流的技術方案。將普通自來水的壓力提升到幾十到幾百MPa（1MPa約等於10bar），通過束流噴嘴射出，具有極高的動能。
2. 數控加工平台 目前，數控水刀主要以切割平面板材為主。切割平台選用滾動直線導軌和滾珠絲杠作為傳動，在數控程序和控制電機的精密控制下精確進行X軸和Y軸單獨運動或兩軸聯動，帶動切割頭實現直線和任意曲線切割。
3. 噴射切割頭 高壓泵只有通過束流噴嘴才能實現切割功能。噴嘴孔徑大小，決定了壓力高低和流量大小。同時，噴嘴還具有聚能作用。噴射切割頭有兩種基本形式：一種是完成純水切割的，一種是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割頭，是在純水切割頭的基礎上，加上磨料混合腔和硬質噴管構成的。
應用范圍： 水刀的應用范圍很廣泛，從金屬材料到非金屬材料，從天然材料到人工材料，從食品到生活用品，基本上都能切割，有」萬能切割機「之譽。目前主要應用領域有：
1、陶瓷、石材等建築材料加工
2、玻璃製品加工，如家電產品中玻璃部件切割、建築裝潢、工藝玻璃
3、機械行業的金屬板材切割下料
4、廣告行業的標牌、藝術圖案切割
水刀切割機的優勢：
1．通用性強，幾乎所有材料都能切割。
2．水刀是冷態切割，切割時不產生熱效應、不變形、無掛渣、無燒蝕，不會改變材料的物理化學性質。
3．割縫小，加上冷卻切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介質只有水和天然磨料，切割過程不產生其它物質，是清潔環保的切割工藝。

㈩ 車床上加工花崗石，大理石要用什麼刀具

俗話說沒抄有金剛鑽不攬瓷襲器活，當然用立方氮化硼或金剛石車刀刀片加工了，立方氮化硼和人造金剛石是一類的屬於原材料，聚晶金剛石是用人造金剛石加工出來的成品。PCD和PCBN都屬於聚晶材料。聚晶金剛石與立方氮化硼，硬度相當高，耐磨性能好屬於超硬材料，粉子主要用來做砂輪和刀具;聚晶金剛石主要是復合片，做道具主要用於有色金屬和非金屬高速切削，立方氮化硼有復合刀具和整體刀具主要用來加工黑色金屬。