線切割短路怎麼排除
線切割加工中短路處理方法：在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有回發生，特別在加工答較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
『貳』 線切割怎麼不放電,總是說加工短路
線切割加工中短來路處理方法：自
在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
『叄』 線切割發生短路的原因有哪些
可原地穿絲，並向切縫處滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但應注意從新啟動後版，可能會出現不權放電進給，這與煤油在工件切割部分形成絕緣膜，改變了間隙狀態有關，此時應立即降低電極絲的私服速度，等放電正常後再改回正常切割速度。工件應力變形夾絲熱處理變形大的薄件切割時會出現夾絲現象。對熱處理變形大的工件，應提前在切縫中穿入電極絲或與切縫厚度一致的塞尺已防夾絲。薄板疊加切割，應先用螺絲鏈接緊固，或裝夾時多壓點，壓緊壓平，已防止加工中夾絲。
線切割加工中短路處理方法：
在 線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。
直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
『肆』 線切割短路自動回退停機怎樣處理
單板機一般回退兩次就停機了，短路有多方面的，比如工件厚，切割液稀，還有參數沒有調好，建議加大脈寬，上下水看是否沖到鉬絲上。還有就是換水。
『伍』 線切割經常短路停機是什麼原因
短路很簡單，就是工件跟正在加工的鉬絲短接 方法有一個 可以測試一下 用一根電線把 給鉬絲供電的導電塊跟 工作台連接 需接的時候 會打火 但是如果連接比較實的話 就會出現火花， 短路還有很多原因 ：切割液太臟了 或者濃度不夠 還有就是工件存在夾渣 或者不純的情況 仔細看看 脈寬和脈間的參數設置。 短路不自動回退 就直接把鉬絲拽斷了 用單板機的時候 跟你用模擬 的時候一樣啊 （做過跳步就明白的容易一些）
解決方法：先把你的控制卡 或者你的控制器上的參數修改一下 ，例如 單板機上的跟蹤打慢一點 或者變頻低一點
『陸』 線切割老是短路
應該把切割的活用夾板固定住，這樣在切割時，切下來的活就不會松動，就不會造成鉬絲短路了。
『柒』 線切割短路是什麼意思啊
線切割短路是由於其熱物理特性，電極絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的，造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。
電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。 熔點：電極絲的熔點是一項重要的指標。
電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應。同時它在背對切口方向的空隙有助於改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進給。
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現代線切割電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。
這取決於電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS，而黃銅的電導率為20%。由於鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴塗技術不可或缺的材料，在活塞環、同步環、變速箱等汽車零部件的表面熱噴塗中被廣泛應用。
『捌』 線切割這種情況的短路怎麼解決
機床短路了，機床擦洗下，具體的問題可以到中國線切割交流網提出，會有很多人幫你回答問題
『玖』 線切割機床工作時短路是怎麼回事
電焊過的地方所來有的線切割都難自切，主要是焊接過程中材料受熱形成材料質地不均勻，加工過程中放電不均勻形成短路。
切電焊過的地方要降低速度大脈寬大脈間，不求速度，慢慢切過去。要是切割的焊縫裡面有焊渣的話，那就切不過去。因為焊渣不導電沒辦法切。像需要線切割加工的焊接一定要找技術好的師傅焊。
線切割的原理就是利用高頻電源產生的高頻脈沖通過工件與鉬絲之間放電產生高溫熔化工件。
『拾』 請問線切割為什麼總是短路
如果未行切割就短路，可能是工件裝夾台絕緣性能不好；有隱閉的短路接觸，可能線路，可能是工具或廢料的誤接觸。
如果切割過程中短路，可能是正負極反接；切割電流參數設置有問題；材料有問題；高頻電源出故障；絲筒電刷電阻過大；取樣跟蹤速度過快；切割液濃度過低等等。
由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑。
然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
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低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕。
在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。