沙迪克線切割加什麼水
沒什麼，比著葫蘆畫瓢唄，每台機器用的參數不一樣，有的強有的弱，這個東西沒有死定的數據，慢慢就知道啦
② 沙迪克線切割的最大切割速度是多少
切割物的厚度決定線割速度，割直線又比割弧面快，所以加工時沒有固定的速度可以直接設定
③ 沙迪克是什麼 是個牌子么
日本沙迪克公來司(Sodick)生產的源電火花加工機床,機以黃銅等電極絲作為電極，通過對工件的放電現象，高速、高精度地執行與絲鋸進行加工。
常見的有AQ、AP兩種。另外還有一種高精密的EXC
AQ是水割機。AP是油水兩用。EXC是油割機器
④ 沙迪克線切割工作時，水位會下降一部分是什麼原因，有幾種原因
水箱的水不多了
循環水
⑤ 沙迪克線切割自動穿絲不工作有幾個原因啊
你看一下是哪一步出的問題，穿絲管下降到位。
3這個可能的原因有很多。（你是專BYD的嗎屬. 穿絲管回位，Z軸根據設定也可能回位. 上導嘴打開？）
假定是AQ，從電極絲已經切斷後開始AWT。
2。
1，上導嘴關閉，LN1W的電源,V軸會移動到偏置點。Z軸根據設定也可能移動. 按下AWT,V回位，U？出問題時還有哪些異常現象. 開始噴水運絲。噴水停，直到到達設定的時間。
4。
5. U？然後再作下一步的分析，一下子講不清
⑥ 沙迪克單線切割代碼是啥
G05 X軸鏡象 G05
G06 Y軸鏡象 G06
G07 Z軸鏡象 G07
G08 X.Y軸交換 G08
G09 取消鏡象與軸交換 G09
G26 圖形旋轉打開 G26K___(角度)
G27 圖形旋轉取消 G27
G50 取消錐度 G50
G51 向左側傾斜 G51
G52向右側傾斜 G52
G74 打開四軸補正 G74
G75 關閉四軸補正 G75
G81 回歸機械原點 G81
G82 X或者Y方向分中 G82
G84 自動測垂直 G84X-
G97 設定所有坐標系歸零 G97XY
T80 送線打開 T80
T81 送線關閉 T81
T82 加工液打開 T82
T83 加工液關閉 T83
T84 泵流打開 T84
T85 泵流關閉 T85
T86 噴流打開 T86
T87 噴流關閉 T87
T88 浸油加工 T88
T89 噴水加工 T89
T94 浸水加工 T94
M05 忽視接觸(短路)感知 M05
M06 不放電 M06
M98 呼叫子程序 M98L(P)__ (正整數)
M99 返回主程序 M99
⑦ 日本沙迪克線切割的結構和工作原理是什麼
沙迪克線切割加工機主要由三大部分組成:
(一)．機械主體:指機械傳動及零件加工主體裝置.
(二回)．NC控制系統:提供答加工電源及CNC控制信號傳遞、回饋裝置.
(三)．供液循環系統:提供加工液循環、過濾、冷卻、儲存的裝置.
加工原理
線割放電加工,以銅線作為工具電極,在銅線與鋼銅或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300v的脈沖電壓,並保持5-50u的間隙,間隙中充滿煤油或水等絕緣介質.使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此消耗,腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工使之具要求之尺寸及形狀精度的產品.
⑧ 求沙迪克、慶鴻線切割機，WS電極絲傳送速度.具體數值代表的速度
現在上晚班,看到復你的提制問,我翻開慶鴻的說明書W5F板本的.
線進給(W.F.:WIREFEED)
本參數用於設定銅線的進給速度,每增減一個單位,即增減送線速度.
其范圍0-15如下
段數01234567
線速005256090110140
mm/sec
段數89101112131415
線速170200220250290300330340
mm/sec
你好，我看了一下的沙迪克A，AQ系列LNW加工條件表（電參數）電子書如圖，
如果想了解慶鴻機編程方面,現在流行用統贏和統達,可以加985375298有編程的教程和軟體
⑨ 沙迪克線切割機操作注意事項
① 操作者必須熟悉機床結構和性能,經培訓合格後方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。
② 操作前的准備和確認工作
a. 清理干凈工作檯面和工作箱內的廢料、雜質,搞好機床及周圍的5S工作。
b. 檢查確認工作液是否足夠,不足時應及時添加。
c. 無人加工或精密加工時,應檢查確認電極絲餘量是否充分、足夠,若不足時應更換。
d. 檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少,超過1/2時必須及時清理。
e. 檢查過濾器入口壓力是否正常,壓縮空氣供給壓力是否正常。
f. 檢查極間線是否有污損,松脫或斷裂,並確認移動工作台時,極間線是否有干涉現象。
g. 檢查導電塊磨損情況,磨損時應改變導電塊位置,有臟污時要清洗干凈。
h. 檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩,有跳動時應檢查調整。
i. 檢查電極絲是否垂直,加工前應先校直電極絲的垂直度。
j. 檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
k. 檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於工作檯面0.05～0.1mm。
l. 檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
m. 檢查確認機床運作是否正常。
n. 發現機床有異常現象時,必須及時上報,等待處理。
③ 工件裝夾的注意事項
a. 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。
b. 模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
c. 工件的裝夾方法必須正確,確保工件平直緊固。
d. 嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上,鎖緊力要適中,不能過緊或過松。
e. 壓塊要持平裝夾,保證裝夾件受力均勻平衡。
f. 裝夾過程要小心謹慎,防止工件（板材）失穩掉落。
g. 工件裝夾的位置應有利於工件找正,並與機床行程相適應,利於編程切割。
h. 工件（板材）裝夾好後,必須再次檢查確認與機頭,極間線等是否干涉現象。
④ 加工時的注意事項
a. 移動工作台或主軸時,要根據與工件的遠近距離,正確選定移動速度,嚴防移動過快時發生碰撞。
b. 編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
c. 線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
d. 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時,張力應調小至通常的一半。
e. 檢查電極絲的送進速度是否恰當。
f. 根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時,噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
g. 檢查噴流選擇是否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。
h. 起切時應注意觀察判斷加工穩定性,發現不良時及時調整。
i. 加工過程中,要經常對切割工況進行檢查監督,發現問題立即處理。
j. 加工中機床發生異常短路或異常停機時,必須查出真實原因並作出正確處理後,方可繼續加工。
k. 加工中因斷線等原因暫停時,經過處理後必須確認沒有任何干涉,方可繼續加工。
l. 修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。
m. 加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物,防止觸電。
n. 加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
o. 加工中嚴禁靠扶機床工作箱,以免影響加工精度。
p. 廢料或工件切斷前,應守候機床觀察,切斷時立即暫停加工,注意必須先取出廢料或工件,方可移動工件台。
⑤ 其他注意事項
a. 機床的開、關機必須按機床相關規定進行,嚴禁違章操作,防止損壞電氣元件和系統文件。
b. 開機後必須執行回機床原點動作（應先剪斷電極絲）,使機床校正一致。
c. 拆卸工件（板材）時,要注意防止工件（板材）失穩掉落。
d. 加工完畢後要及時清理工件檯面和工作箱內的雜物,搞好機床及周圍的5S工作。
e. 工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作並放置在指定位置。
f. 加工完畢後要做好必要的記錄工作。
⑩ 沙迪克線割刀口直身不準怎麼辦
先校垂直，因為銅線不垂直肯定會一邊有一邊沒有
把下機頭高度校準了，這樣設的刀口應該是準的
換上新的水蓋和眼膜，如果眼膜、水蓋有裂縫會導致水壓不均而變形，
修刀的時候水壓不要太大，會變形！