線切割絲桶間隙怎麼調

Ⅰ 怎樣調節線切割的放電間隙

應用的過程中要學會總結，俗話說的好「萬事學會容易學精難啊！」要掌握好他的規律。一般是在0.01-0.025mm中變化，自己注意總結和掌握就行了。兄弟加油

Ⅱ 線切割快走絲y軸絲桿有間隙怎麼調整

調的沒有用 就算換滾珠效果都不行 一般都換新的 又不貴

Ⅲ 線切割怎樣放間隙

同意抄 紅金龍__| 三級襲 的解答：「 快走絲~~~鉬絲半徑+0.02的火花位- 新絲0.18/2+0.02=0.11 」

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的。線切割加工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

Ⅳ 線切割怎麼算鉬絲間隙

鉬絲補償量的演算法是:
鉬絲的半徑+放電間隙0.02mm＝補償量

Ⅳ HL線切割加工參數設置中的"間隙"怎麼設置

系統默認設置是AUTO，一般沒必要設置它，設了也沒多大效果。如果割特厚的件（400以上）可以考慮設置一下。

Ⅵ 線切割滾絲筒下面的螺紋絲桿,螺紋間隙怎麼才能快速調節

按照兩頭的間隙調就可以了
中間間隙大就大點 沒關系的

Ⅶ 線切割中如何控制 滾絲筒上鉬絲的間隙

是排絲間隙嗎?線架上後導輪和下面的擋絲棒位置調整它們之間的相對位置即可!

Ⅷ 如何調整線切割的絲杠間隙

樓上說的能起一些作用，對於轉軸有兩個銅螺絲的可以這樣調節,不過對寧波機不適用專,因為寧波機只有一個銅屬螺絲,調不了的，不過可以在兩個小螺絲的任意一個小螺絲的銅螺絲下墊一塊10-30C左右的鋼片，然後紐緊那兩個小螺絲就行了,記得只墊一邊就行了.

Ⅸ 線切割的間隙跟蹤怎麼調整松緊

線切割的間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振盪器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振盪器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。
間隙跟蹤調整最根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量，跟變頻高速仍有重大關系。
調速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個數以後，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會使表的示值在一定范圍內變動，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除提高高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓提高，並使跟蹤變松。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙並恢復絕緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度並沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，會造成超進給而後長時間短路，就沒有光潔度、效率了。