線切割留多少餘量

⑴ 鉗工 鋸割時應該保留多少的餘量 餘量太多要銼很久 餘量太少又怕尺寸到了面沒平

留1-2個毫米的餘量，雙面劃線，鋸割的時候鋸線的外沿，保持鋸條的垂直。在鋸割的時候注意觀察兩面鋸縫的位置，隨時調整鋸條的方向，盡量不要超線。

⑵ 線切割尺寸、餘量的問題

不用說就明白的。標准規定圖紙中的尺寸為最終成品尺寸，否則另加說明。版把圖紙給權線切割的師傅就好了，師傅會按照鉬絲的直徑和放電間隙的損耗做補償，一般補償鉬絲的一般加0.01火花的損耗，如果用0.12的鉬絲，補償一般為0.065mm，如果用0.2的鉬絲，一般補償0.105，也要根據火花的大小，零件的公差和尺寸的精度做補償，比如零件的公差為10+0.05/-0，如果個外徑，那麼按照10.04來補償切割（按大的尺寸來編程序），如果割的是內孔，則按照10.01來補償（按小的尺寸來編程，因為孔容易割大，軸容易割小。）

⑶ 車、銑的粗、半精加工所留餘量各為多少

粗加工：來0.6mm。

半精加工：0.3mm。

軸，長自度在200mm左右，直徑在20mm左右，粗車留加工餘量一般在3~4mm，調質後，精車留量0.6mm左右，最後再精磨達圖就可以了。

但是如果軸的長度達到500mm以上，以上的加工餘量就不一定夠用了。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

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設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。

⑷ 線切割2.0mm材料預留間隙多少才合理

線切割加工與抄電脈沖加工都是利用電襲火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的。線切割加工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

⑸ 電線、電纜敷設規范中有沒有對應至少留多少餘量做強制性要求

電線、電纜敷設規范中對應至少留多少餘量做強制性要求沒有針對電纜，而是針對電線，參見如下：

國標GB50054-2011：低壓配電設計規范：

除專用接線盒內外，導線在金屬槽盒內不應有接頭。有專用接線盒的金屬槽盒宜布置在易於檢查的場所。導線和分支接頭的總截面積不應超過該點槽盒內截面積的75%。

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電力工程電纜敷設規范安裝施工：

電線電纜敷設安裝的設計和施工應按 GB 50217-94《電力工程電纜設計規范》等有關規定進行，並採用必要的電纜附件（終端和接頭）。

供電系統運行質量、安全性和可靠性不僅與電線電纜本身質量有關，還與電纜附件和線路的施工質量有關。

通過對線路故障統計分析，由於施工、安裝和接續等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。

因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規范要求進行設計和施工外，還應注意如下幾個方面的問題：

⒈ 電纜敷設安裝應由有資格的專業單位或專業人員進行，不符合有關規范規定要求的施工和安裝，有可能導致電纜系統不能正常運行。

⒉ 人力敷設電纜時，應統一指揮控制節奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放。

⒊ 機械施放電纜時，一般採用專用電纜敷設機並配備必要牽引工具，牽引力大小適當、控制均勻，以免損壞電纜。

⒋ 施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時注意電纜盤的旋轉方向，不要壓扁或刮傷電纜外護套，在冬季低溫時切勿以摔打方式來校直電纜，以免絕緣、護套開裂。

⒌ 敷設時電纜的彎曲半徑要大於規定值。在電纜敷設安裝前、後用 1000V兆歐表測量電纜各導體之間絕緣電阻是否正常，並根據電纜型號規格、長度及環境溫度的不同對測量結果作適當地修正，小規格（10mm2 以下實芯導體）電纜還應測量導體是否通斷。

⒍ 電纜如直埋敷設，要注意土壤條件，一般建築物下電纜的埋設深度不小於 0.3米，較松軟的或周邊環境較復雜的，如耕地、建築施工工地或道路等，要有一定的埋設深度（0.7～1米），以防直埋電纜受到意外損害，必要時應豎立明顯的標志。

⑹ 線切割放間隙是怎麼放的，放多少合適呀

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現版象實現加工的。線切割加權工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

⑺ 線切割加工中怎樣留量

你咋沒有懸賞呢？
期待更多的回答，慢走絲加工後需要拋光加工面嗎？專如果需要怎樣設屬置加工留量？
我在加問一個問題：因為快走絲精度沒有慢走絲高，快走絲加工後達不到圖紙要求，那麼快走絲應該留多大修磨量比較合理。請指教。
轉二樓的回答：如果圖紙要求的精度是0.01mm左右，那麼你要留的磨量也不過多留0.01～0.02mm就可以了。快走絲的精度雖然達不到0.001mm的精度，但保證1～2絲的精度應該還是能夠達到的

⑻ 鉗工 鋸割時一般保留多少餘量

鉗工鋸割最佳保留1毫米餘量，然後粗銼、精銼。粗銼留0.2毫米，精銼留0.05什錦銼推銼。

⑼ 數控火線切割刀具餘量是多少

火焰切割,還是線切抄割
餘量是割逢的尺寸嗎?
還是留給二次加工的餘量
線切割的割逢是0.2mm也就是鉬絲的直徑(新鉬絲是0.2,舊的會磨損一些)
火焰切割的割逢和割嘴的型號有關,型號越大,割逢越大,鋼板厚度越大,需要選用的割嘴型號也越大

⑽ 機加工件在下料時一般留出多少加工餘量啊，主要是一些板材，在下料時在厚度和尺寸上富餘多少合適呢，謝啦

零件尺來寸多大，用什麼自方法加工，數控銑？
一般來講，工藝餘量在5到8mm是足夠用的
厚度方向不用考慮，因為成品板材是有規格的，你根據零件尺寸在手冊上選取就可以了。

補充一下，這里都是默認鋁合金板材，不銹鋼材料的餘量可以適當小些，鈦合金等特殊合金另考慮