線切割鉬絲變松如何放電

Ⅰ 線切割鉬絲纏在絲筒上的絲松緊不一！有什麼好的方法調節嗎

用手工緊絲！

Ⅱ 線切割的鉬絲是繞緊點好還是松點好

不能太緊，也不能太松。緊絲時手拿緊絲器的力度大約是一個雞蛋的重量。

Ⅲ 線切割怎麼緊鉬絲

線切割機床本身帶有一個標准校直塊，將它放在機床的支架上，將它靠近鉬絲，調節
導絲輪支架旁的調節旋鈕，那裡有兩個旋鈕，一個是調節x方向的，另一個是調節y方向的，鉬絲靠近校直塊，從側面看鉬絲是上面接觸校直塊，還是下面接觸校直塊，你以調節就知道怎樣調了。

Ⅳ 線切割加工時鉬絲總是松馳,怎麼回事

線切割鉬絲的來安裝步驟：
操作者站自在絲筒後面。在機床開機前將左右撞塊分別調整放置在行程的最大位置。把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。
擰緊後逆時針手動轉動絲筒，使鉬絲纏繞4～5圈。然後開啟絲筒運行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的多少，停止絲筒的轉動。
絲筒上纏好後，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊(2個)—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好後，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4～5圈。
將右撞塊壓到有接近感測器上，再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然後將左限位撞塊壓在左接近感測器上。
從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。

Ⅳ 線切割 一部分鉬絲不放電 換向後就一點行程放電 每次都這樣 郁悶啊 新絲新水

那是鉬絲鬆了，緊一下鉬絲就行了，如果總是這樣的話，就是導輪轉動不靈活了，換軸承，還有就是導電塊該換就換

Ⅵ 線切割鉬絲為什麼兩頭松中間緊呢

換了滾絲桶的軸承後是否對儲絲桶的各項參數進行了檢測，尤其是徑向跳動和平行度回，它們都對儲絲桶的答運行影響較大。另外，運絲絲杠與絲母之間如果間隙過大，也可造成鉬絲兩頭松動。鉬絲松緊不勻，加工就不穩定，出現短路就割不動了，補救措施就是放慢變頻跟蹤速度，使加工電流顯示表針出現晃動可暫時解決。
這只是我個人在工作中遇到此類問題的一般經驗，希望能對你有所幫助。

Ⅶ 線切割加工鉬絲的放電間隙問題

電參數對線切割加工指標的影響
1． 短路峰值電流對工藝指標的影響
在一定條件下，但其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以提高切割速度，但表面粗
糙度將會變差。這是作為短路峰值電流越大，單個脈沖能量越大，放電的的電痕就越大，切
割速度高，表面粗糙度就比較差。在增大短路峰值電流的同時，電極絲的損耗也加大，在嚴
重的情況下甚至會發生斷絲現象，同時也有可能影響到加工精度。
2． 開路電壓
開路電壓增大，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度變差。這是因為開路電壓增大，
致使排削更容易，切割的速度和加工的穩定性也都有所提高，但隨著加工間隙的增大，加工
精度略有下降。同時開路電壓的增大還會使電極絲產生震動，加大了電極絲的損耗；正常情
況下，我們在採用乳化液作為介質使用快走絲方式加工時，其開路電壓值一般取60V 到150V
之間。
3． 脈沖寬度
當脈沖寬度增大時，切割速度提高，但是表面粗糙度變差。這是因為脈沖寬度增大，單個脈
沖放電能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度變差。一般情況下，脈沖寬度值通常
取2～60μs，作精加工時，脈沖寬度取值一般小於20μs，
4． 脈沖間隙
當脈沖間隙減少時平均電流增大，切割速度加快，但在一般情況下脈沖間隙不能取的太小，
如果脈沖間隙取得太小，放電產物來不及排出，放電間隙來不及充分消電離，使得加工不穩
定，容易發生電弧放電致使工件表面燒傷和出現斷絲；但是脈沖間隙也不適宜太大，否則會
使切割速度明顯下降，嚴重時不能進給（加工無法正常進行，單板機數字不走），使加工變的
不穩定；一般情況下，減少脈沖間隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此時切割
速度明顯增大，同時表明，脈沖間隙對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。（註：加
工工件較厚時，為了保證加工的穩定，放電間隙要大，所以脈沖寬度和脈沖間隙都應取較大
值。）
5． 放電波形
線切割機床常用的兩種波形是矩形波脈沖和分組脈沖。在相同的工藝條件下，分組脈沖常常
能獲得比較好的加工效果，常用於精加工和薄工件加工。電流波形的前沿上升比較緩慢時，
電極絲損耗較小。但如果脈沖寬度很窄時，必須有陡的前沿才能進行有效加工。
矩形波加工效率高，加工范圍廣，加工穩定性好，屬於快走絲線切割最常用的加工波形。
6． 極性效應（保留）
7． 進給速度
進給速度的條件對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大。因此，調節預置進給速度應
緊密跟蹤工件蝕除（排削）速度，以保持加工間隙恆定在最佳值上。這樣可使有效放電狀態
的比例加大，而開路和短路的比例減少，使切割速度達到給定加工條件下的最大值，同時還
能獲得很好的加工精度和表面質量。

Ⅷ 怎麼調線切割的鉬絲抖動

鉬絲抖動，可想而知都是從運絲這一塊引起的，如果導輪與鉬絲都檢查過了那要看後面絲筒這一塊動平衡好不好，有些絲筒軸承或者絲干軸承都會引起。

線切割機床加工過程中鉬絲抖動原因很多：

鉬絲太細，解決方法：更換新鉬絲。

導輪軸承損壞，解決方法：更換新的導輪軸承。

線切割手臂未上緊，查看線切割上下手臂是否上緊，如未上緊，應盡快上緊，也會影響工件精度。

絲桶軸承損壞，解決方法：更換絲桶軸承，但是不太好換。在質保期就找廠家，上門更換。

(8)線切割鉬絲變松如何放電擴展閱讀：

導輪磨損過大2鉬絲過忪鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。

但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。

鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。

應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。 鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。

繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。

機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。

因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

Ⅸ 線切割絲筒鉬絲一邊松一邊緊怎麼回事

【來1】這是上絲自的時候，手上的力度不均勻，還有緊絲的時候也沒緊好，重新緊過一下就好了。
【2】鉬絲： 鉬絲主要是指線切割加工時帶有高壓電場連續移動以切割工件的一種由鉬等貴重金屬製造而成的耗材，即線切割機床加工工件時連續移動的細金屬絲叫做電極絲（也叫電極），它可以對工件進行脈沖火花放電蝕除、切割金屬成型。鉬絲還有其他很多的用途。

Ⅹ 線切割滾絲盤鉬絲一邊緊一邊松咋調

是上絲的時候，手上的力度不均勻，還有緊絲的時候也沒緊好，重新緊過回一下就好了。答

打開機床運絲開關，絲筒向右運行，運行至左側換向位置，運絲停，手持緊絲輪靠在線切割鉬絲上，加適當張力。繼續運絲，運行至右側換向位置時，運絲停。

用搖把順時針向右手動運絲8mm左右至右側緊定螺釘處，緊絲輪移開，松開緊定螺釘，將絲頭收緊後重新裝回儲絲筒右側緊定螺釘處，線切割鉬絲運行平穩，松緊適度時結束緊絲。

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操作規程

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。