數控切割中發現尺寸小了怎麼辦
A. 數控切割機切割出來的板，對角線小5MM左右，長度小4MM左右，有時候一張板還會出現大小頭
這說明XY的步進電機的功放板(電機控制板)有問題，導致電機失速，或者是接觸不良，用橡皮擦擦一下再試。
B. 數控切割機切割出的工件尺寸不準的原因有哪些
機床移動誤差
割縫補償設置不正確
圖形編程的尺寸不對
C. 用數控切割機割大小頭,尺寸不夠如何算
你說的詳細點
D. 數控切割機中切割的工件與實際尺寸相差太多是怎麼回事
這個要看是PLC參數出問題了還是 丟步了，移動一米遠看看差多少，然後再移動一米，看看是不是每走一米都差相同的量，如果是就是plc設置問題
E. 數控切割機的火焰如何調節割縫的大小是有什麼引起的
數控切割機火焰的調整方法：
根據燃氣與氧的混合比不同， 切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰。
在運用乙炔的場合，氧氣與乙炔的體積比為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為乙炔與氧氣的混合氣。
內焰為乙炔與氧氣發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰溫度約2500°C。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
在設置數控切割機割縫補償方面還有以下幾點需要引起我們的注意：
1、如果事先設置了軟體補償，那麼以後一般不需要在數控系統上補償，否則容易造成補償重復尺寸，結果就又會出現偏差了。但如果出現了軟體補償在切割下來後尺寸還差一點的情況，你就可以通過數控系統實現再補償。
2、在軟體中把補償量設為零之後，才能實現通過數控系統補償。
3、在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量，這樣即使不能確定應該補償多少尺寸也不需要擔心了。
4、數控系統也有難以處理的問題，比如，其在處理小圓弧的補償時就比較困難，這時候，我們就需要想起他辦法，當圓弧比補償半徑還小的時候，數控系統是切割不出來的，更不能實現正確補償（理論上半徑變成負數），在這種情況下就應該考慮修改零件圖，或者考慮採用軟體補償以便及時發現問題和解決問題。
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對於數控切割機切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點位置都會對於最終的切割質量產生直接影響，一般優秀的切割軌跡要能保證良好的切割質量，又能盡量減少切割時間和燃氣用量。比如等離子切割時最大限度減少抬槍空行的距離節省時間，火焰切割時，由於火焰空行時不熄火，減少距離也意味著減少燃氣用量。
一：首先對數控切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內外輪廓的圖形要先切割內輪廓然後外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先後順序要盡量減少熱變形，按照先小後大、先里後外的順序統一安排。
二：其次是切割引入、引出線的設置。為了達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有後期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開並延伸至預留區或廢料內，引線的長度至少要大於一個割縫的寬度。
三：最後是割縫補償，對於補償量的大小需要綜合考慮數控切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內的板材，在其他工藝參數合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。
F. ProNest 8 數控切割套料出來的零件尺寸小5毫米是怎麼回事
首先檢查一下割縫補償，
再看G代碼程序里的數據，
還有就是機器的尺寸精度。
G. 數控火焰切割機 畫好圖為么切割出來尺寸偏小
數控火焰切割機
畫好圖切割出來尺寸偏小是因為編程時沒有考慮切割縫的寬度。版
火焰切權割時,切割
氣流
將割縫
金屬
熔割,根據
割嘴
中心切割氣流
孔徑
大小不同,會有寬窄不同的割縫,若按
圖紙
尺寸編程,割嘴中心沿偏程尺寸切割,切割出來尺寸會小1/2個割縫寬。
故此,
數控火焰
切割編程時,應按圖紙尺寸
四周
放大1/2個割縫寬。
H. 數控切割機切割出工件尺寸不準的原因有哪些
1.編程軟體錯誤
編程軟體假設存在缺陷或沒有將誤差修正成效，會生成錯誤的數控代碼。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或許代碼存在累積誤差，構成小范疇尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會構成全板套料時工件間距傾向。檢驗程序問題很隨便，只需將數控代碼轉化到CAD圖形實行丈量，補償方向經過模擬可以看出能否正確。
2.數控切割機精度問題
數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟體及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假設調不精確，會構成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。
3.圖形尺寸錯誤
繪圖或套料進程中可以存在疏忽構成圖形尺寸錯誤，這時可以經過檢驗尺寸找出緣由。 4.數控切割機切割時的變形
變形主要包括熱變形和受重力惹起的變形，編程時採用合理的引線位置和切割方向能夠減少變形，依據需求能夠加一些冷卻安裝，採用構造合理的切割平台。
5.共邊惹起的誤差假如運用共邊，補償量、實踐割縫寬度、工件共邊處的間距必需分歧，假如不分歧會形成工件尺寸一個大一個小的狀況。
6.隨機性呈現切割機亂跑電壓動搖、數據線松動形成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反應信號喪失、伺服驅動電路不穩定等都可能會形成切割機無規律的亂跑現象。
7.割嘴質量和割補綴償量
割嘴質量的好壞會影響工件外表質量和切割側面的平直度，割補綴償必需與實踐切割下來的割縫寬度分歧。減少這類誤差的辦法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫度平均，斷面平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，最後停止丈量，小幾割縫寬度就補幾。
I. 方菱數控切割機割出的產品比實際的尺寸小一半是怎麼回事
應該是：把F4參數設置裡面的X.Y脈沖當量由2000改為1000，試一試
J. 數控切割機切割工件尺寸不一致
割縫補償沒給對，，不一樣的割嘴給的割縫補償不一樣，，比如1號嘴的割縫補償給1.25mm，二號給的版是1.5mm，，這個權你可以看下你買嘴子上的說明表來參考給割縫補償，，一般大號嘴子給的割縫補償要比你嘴子上的參考表稍微大點，，這個還跟調節火焰有很大地關系，