如何製作慢走絲線切割機床

① 怎樣用統達製作慢走絲的加工軌跡，並將軌跡生成為NC程序急急急！！！

UTY編程基本操作流程
1. 步驟：文件→打開→文件種類DXF→格子原點設置→格子顯示設置→格子顯示口→點設置→捕捉中心→中心→格子原點設置→原點設置→滑鼠左鍵點擊要添加中心點的位置，設哪裡就點哪裡→測定解析→要素特性→點擊設置中心點的邊緣→出現英文對話框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可編程了.
2. 再描畫：刷新；
3. 捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原點設置→原點設置→點擊要添加中心的的邊緣；
4. 格子原點設置：格子原點設置→格子顯示設置→格子顯示→把□格子顯示的勾勾去掉→設置；
5. 線切割加工定義：凹模(即內孔)→條件變更→更改加工條件→加工方向對應第一刀進刀方向(L為G41,R為G42)→切入量不改(設為0就可以了)→切剩量為落料的地方，一般為0.5mm→迴避高度無用→全圓接近角度一般設45度(只對圓孔有效)→接近種類→選line→全體Taper角度（1ST）→全體Taper角度（精加工）→全體Taper方向(I為上大,E為下大)→下擴張→主程序面距離設TP值→點OK→條件對話框→Water→Wire線型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close貼面加工，Open懸空加工→Cond割幾刀一般3Times up→Find（F）→刀數3Times→OK→點選線割圖形→點選進刀孔→點要進刀的邊（註：對於圓孔來說點3次可編程）→NC數據生成→設置NC文件名→OK。
6. 接近種類：Line直線進刀，arcl圓弧進刀1， arcl圓弧進刀2，vertex端點進刀；
一般選Line直線進刀選Line直線進刀後圓弧接近半徑圖框無效，如果選其他，圓弧接近半徑要改；
7. 全圓接近角度：一般設45度；
8. 全體Taper角度（1ST）：也就是錐度，上面有錐度下面為直身的全體Taper角度（1ST）內要輸入錐度，全體Taper角度（精加工）輸入0，加為下面是直身，上下都有錐度的全體Taper角度（1ST），全體Taper角度（精加工）都要輸入錐度；
9. 全體Taper方向：如果割直,內孔錐補為下擴張，外形錐補為上擴張；
10. 主程序面距離TP：主程式面到床台距離，如果是直身，一般為工件厚度。
11. 無屑加工：全體角度輸入0才可顯示,一般不用這個功能。無屑在程式中加刀.
12. 加工軌跡刪除：加工定義→軌跡刪除→捕捉全部→全部→框選要刪除圖形；
13. 小內孔和無屑孔切剩量要改為0，不然編程編不出來；
14. 割孔：加工定義→凹模→改定義參數→更改條件→選要線割方孔整個形狀→點進刀孔→點進刀線在哪裡進刀就點哪裡→NC數據生成→設置NC文件名→OK；
15. NC數據生成：NC文件名設置→翻譯加工工程自動改→加工工程中出程式方式英文的自己慢慢試；
16. 凸模=外形：線切割加工定義：
加工方向：切落放在進刀線的哪個方向就選哪個, 切落在左邊選L, 切落在右邊選R
切入量：不改
切剩量：形狀寬度的20%以上；
迴避高度：一般設0.5；
全圓接近角度：外形無用；
接近種類：選line直線進刀，圓弧接近半徑無效；
全體Taper角度（1ST）：可改；
全體Taper角度（精加工）：外形不可改；
全體方向：外形=上擴張；(I為上大,E為下大)
點OK→Water→Wlre線型→Brass→Work材質→Thick厚度→Punch→Close貼面加工或Open U懸空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet間隙→點要割的形狀邊緣→點進刀孔→再點接近進刀孔的邊→NC數據生成→設置NC文件名→OK;
一件厚度相同的工件如果有內孔和外形，要把Change Off eet間隙隨便改一下，改了才可區分出內孔和外形兩組程序，不改全部為一組條件不好區分；
17．開形狀：線切割加工定義→開形狀→更改加工條件→切入量，切剩量不改→補正方向選第一刀進刀的補正方向→全體方向和補正方向一致→全體角度0.003→點OK→Water→Wlre線型→Brass→Work材質→Thick厚度→Punch→Close貼面加工或Open U懸空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet間隙→點要割的形狀邊緣→點進刀孔→再點接近進刀孔的邊→NC數據生成→設置NC文件名→OK;

② 快走絲線切割如何編程

用3B代碼編，如5*10的方，BBB1000XL1(這是進刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走絲是電火花線切割回的一種，也叫高速答走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。

③ 線切割慢走絲走絲機構怎麼設計

這個問題太復雜了，一兩句是說不清的！快絲最難點是怎樣保證儲絲筒正反向專運轉鉬絲的張屬力相同，不光是考慮到筒體的跳動，動平衡，靜平衡，傳動絲杠的跳動等還要考慮加工工藝及裝配工藝！
慢絲要保證的銅絲張力均勻可調，還要有自動穿絲及廢絲回收裝置。同時要有電器上的配合才能完成全部動作。

④ 慢走絲的加工原理是什麼

慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（wedm-ls）
慢走絲線切割dk7632a
是利用連續移動內的細金屬絲（稱為電極容絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min
由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用

⑤ 線切割的參數是怎麼設計的

功放選擇（加工電流）三個參數如何設置？ 脈寬越大， 脈間越小， 功放越大，速度就越快，但是割出的光潔度越差，反之奕然 8/36/全電流。

⑥ 慢走絲線切割難學嗎

很容易的！
慢走絲線切割，主要是在線切割的『線上』做文章，而操作起來，並不比普通的線切割難多少！
所以你就放心去學吧！

⑦ 慢走絲線切割機工作原理

慢走絲抄線切割機工作原理：

慢走襲絲線切割機利用銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

知識點延伸：

慢走絲線切割機是電火花線切割機的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。

⑧ 慢走絲線切割機加工怎麼樣

電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由於快走絲線切割機所加工的內工件表面粗糙度容一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗 糙度通常可達到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快 走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割 機工作時影響其加工工作表面質量的因素很多，特別是慢走絲線切割機更需要對其有關加工 工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件的表面質量。

⑨ 慢走絲線切割機床結構

用水冷卻，好像是五軸的，用黃銅絲，銅絲進去後隨冷卻液切斷後排出。要保持20度的室溫。