為什麼激光切割一個面切割不好

A. 光纖激光切割機工件切割不透是什麼原因

隨著加工行業激光切割機的普及率越來越高，很多加工中的問題凸顯，光纖激光器切割機加工時切割不透的問題算是比較棘手的，那麼為什麼設備會出現這類問題呢，下面為大家簡單介紹一下幾點原因。
1、激光器的功率下降：光纖激光切割機的激光器在使用很長時間後，功率會隨著使用時間會逐漸降低，最後導致切割能力下降，也會出現割不透的情況。

5、激光切割機的切割速度過快：切割速度過快，漏切的情況必然會發生，會導致切割不透的情況。
6、設備的輔助氣體氣壓不夠：輔助氣體是在切割時幫助吹掉殘渣，當氣壓達不到的時候，殘渣難以除去，會導致出現切割不透的情況。
以上六點是光纖激光切割機加工時切割不透的主要原因，廣大用戶可以在日常使用的時候多加註意這些方面的問題，面對問題需要一步步解決，這樣才能在日常的加工過程中獲得更好的效果。

B. 會影響到激光切割機切割質量的因素有哪些

有很多啊 給你分為幾個部分講
一，機械方面的：1，機床使用的螺桿絲桿（齒輪齒條）的精度
2，機床使用的導軌精度
3，選用的電器模塊和伺服電機的質量，還有機床的軟體是否過硬
4，前面3條很容易解決，最關鍵的因素在於：機床設計的是否優秀，有沒有很多靈活的模塊供裝配、調試人員調整，調整激光切割機涉及到許多方面，XY軸垂直度、直線度、畫圓時的圓度等等等等。優秀的激光切割機在那麼大的移動范圍內（6M²）誤差不超過0.001M
二，激光方面的：這一方面想要技術突破是比較艱難的
1，激光的瓦數：現在國內企業的主流機型都在1000瓦以下，切割金屬是很吃力的，少數的企業已經能達到2000-3000千瓦，但技術有待成熟。國外的機型基本在3000-4000瓦左右，多的有8000-10000瓦甚至更多（3000瓦的激光器如果對光夠准可以瞬間穿透20mm的碳鋼板）
2，激光器的類型：現在主流的是CO2激光器，更先進的有固體激光器，兩者波長不同，切割性質略有不同。
3，對光：與上面一樣，最關鍵的還是在機床的設計能否讓人員准確的調整，激光器輸出的光斑大約有1-2cm²但對焦在金屬上是只是一個非常小的一個點，這樣的對光才能提高激光器的利用度，在切割時的氣體的流量也要調整好。
總之：以下所有的要求達到：激光功率足夠大，對光好，切割氣體流量合適，機床機械部分精準，伺服部分問題，機床軟體好，那麼切割質量就很好，不留毛邊，圖形准確速度快。自己打的，很累啊 分給我吧！！

C. 激光切割的優點局限和缺點

下面簡單介紹一下三種激光切割機的特點：
第一類 YAG固體激光切割機
YAG固體激光切割機具有價格低、穩定性好的特點，但能量效率低一般<3%，目前產品的輸出功率大多在800W以下，由於輸出能量小，主要用於打孔及薄板的切割。它的綠色激光束可在脈沖或連續波的情況下應用，具有波長短、聚光性好適於精密加工特別是在脈沖下進行孔加工最為有效，也可用於切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機激光器的波長不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，且YAG固體激光切割機需要解決的是提高電源的穩定性和壽命，即要研製大容量、長壽命的光泵激勵光源，如採用半導體光泵可使能量效率大幅度地增長。
主要優點：能切割其他激光切割機都無法切割的鋁板，銅板以及大多數有色金屬材料，機器采購價格便宜，使用成本低，維護簡單，大部分關鍵技術已被國內企業所掌握，配件價格及維護成本低，且機器操作維護簡單，對工人人員素質要求不高。
主要劣勢及缺點：只能切割8mm以下的材料，且切割效率相當較低
主要市場定位：8mm以下切割，主要針對自用型中小企業和加工要求不是特別高的大多數鈑金製造，家電製造，廚具製造，,裝飾裝潢，廣告等行業用戶，逐步取代線切割，數控沖床，水切割，小功率等離子等傳統加工設備。
第二類 光纖激光切割機
光纖激光切割機由於它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，故障點少，維護方便，速度快，所以在切割4mm以內薄板時光纖切割機有著很大的優勢，但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。光纖激光切割機的波長為1.06um，不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上，在電費消耗、配套冷卻系統等方面光纖激光的優勢相當明顯。根據國際安全標准，激光危害等級分4級，光纖激光由於波長短對人體由於是眼睛的傷害大，屬於危害最大的一級，出於安全考慮，光纖激光加工需要全封閉的環境。
主要優點：光電轉換率高，電力消耗少，能切割12MM以內的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割薄板速度最快的激光切割機，割縫細小，光斑質量好，可用於精細切割。
主要劣勢及缺點：目前光纖激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美等國家的一兩個生產廠家手中，所以大部分機器價格昂貴，大部分的機器價格在150萬以上，小功率的也基本在50萬元左右，切割時由於光纖割縫很細耗氣量巨大（尤其是在氮氣切割時），另外光纖激光切割機很難甚至不能切割鋁板，銅板等高反射材料，且在切割厚板時速度很慢。
主要市場定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求極高的廠家，估計伴隨著5000W及以上激光器的出現，光纖激光切割機最終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
第三類 CO2激光切割機
CO2激光切割機，可以穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長為10.6um，比較容易被非金屬吸收，可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，但是CO2激光的光電轉化率只有10%左右。CO2激光切割機在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴，用以提高切割速度和切口的平整光潔。為了提高電源的穩定性和壽命，對於CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩定性。根據國際安全標准，激光危害等級分4級，CO2激光屬於危害最小的一級。
主要優點：功率大，一般功率都在2000-4000W之間，能切割25毫米以內的全尺寸不銹鋼，碳鋼等常規材料，以及4 mm以內鋁板和60MM以內的亞克力板，木質材料板，PVC板，且在切割薄板時速度很快。另外，由於CO2激光器輸出的是連續激光，其在切割時，是這三種激光切割機中切割斷面效果最光滑最好的。
主要劣勢及缺點：由於CO2激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美廠家手中，所以大部分機器價格昂貴，大部分的機器價格在200萬以上，且配件耗材等相關維護費用極高，另外在實際使用用運營成本很高，且切割時耗氣量很大。
主要市場定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要針對大中型企業以及部分純對外加工的激光切割加工企業，但由於其激光器維護耗損大，主機耗電量大等無法克服因素，近年來其市場受固體激光切割機以及光纖激光切割機的巨大沖擊，市場處於明顯萎縮的狀態，估計經過未來激光器的進一步發展，最終CO2激光切割機將被光纖激光切割機所取代。
客戶在評估激光切割機的過程中，應當根據自己的需求及割目的，來選擇不同的切割設備。

D. 激光切碳鋼一面切的好一面切的不好是怎麼回事

可能是你激光刀的問題。

E. 為什麼光纖激光切割機切割10mm不銹鋼有毛刺，切割出來的面不光滑

無 錫 洲 翔 激 光 專 業 回 復 你 ， 有 毛 刺 的 原 因 有 很 多 ： 1 . 首 先 要 確 保 切 割 的 氣回 體 純 度 要 高 2 . 其 次答 要 檢 查 下 激 光 頭 焦 點 的 位 置 對 不 對 3 . 激 光 的 功 率 參 數 設 置 和 切 割 氣 體 的 壓 力 大 小 建 議 買 設 備 要 考 慮 賣 家 的 售 後 服 務 。 很 好 的 售 後 服 務 很 重 要

F. 激光切割機光路不圓滑是什麼原因

一般情況下，當用戶購買了激光切割機，激光切割機廠家都會提供免費上門培訓的服務，用戶都知道使用激光切割機很簡單的，但是還是有很多用戶反映不會調光路。很多原因是新機器買回去光路一般很少會偏，調光路用得少就比較容易忘記。
由於激光切割機長期的運作摩擦，時間久了光路還是會偏，這時候我們就要好好把光路調好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好，因為大部分激光切割機本身都是採用的飛行式光路系統。只有激光管、反射鏡架（A、B、C）及聚焦鏡和相應的調節裝置的完美配合才能達到最好的效果，加工出最好的產品來，這是使用激光切割機的核心部分。
在此，我們專門整理製作了一份書面的教程供大家學習。
a、反射鏡架A

1.光靶放置架2.反射鏡3.拉簧鎖緊螺絲4.調節螺桿5.調節螺母6.鎖緊螺絲a
7.鎖緊螺絲b8.調節螺絲M19.反射鏡鎖緊片10.調節螺絲M11.調節螺絲M2.
12.拉簧13.反射鏡安裝板14.支撐板15.底座
b、反射鏡架B(其安裝底板與A鏡架不同外其餘相同)

1.安裝底板（可左右移動）
2.鎖緊螺絲
c、反射鏡架C

1.反射鏡調整板2.反射鏡3.鎖緊螺絲4.調節螺絲M15.反射鏡調整板
6.反射鏡壓緊板7．調節螺絲M8.鎖緊螺絲9.調節螺絲M2
d、聚焦鏡

1.聚焦鏡內筒2.進氣管3.限位螺圈4.氣嘴過渡套
5.氣嘴6.鏡筒7.限位螺絲8.調節套筒
3、光路的調整
（一）
（1）第一道光的調整
用美紋紙貼在反射鏡A的調光靶孔上，手動點動出光（注此時功率不要用太大），微調反射鏡A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被擋；
（2）第二道光的調整
將反射鏡B移至遠程，用張硬紙板由近至遠出光，把光導進十字光靶里，因為遠程光在靶里邊則近端一定在靶里邊，接著把近端和遠程光斑調為一致，即近端怎偏，遠程也跟著怎麼偏，使十字架在近端和遠程光斑中都處在同一個位置即近是（遠是）說明光路與Y軸導軌平行。
（3）第三道光的調整（註：十字架將光斑左右對分）
將反射鏡C移至遠程，把光導進光靶，在進端與遠程各打靶一次，對比十字架的位置調成跟近端光斑中十字架的位置一樣，這時表明光束與X軸平行。此時光路偏里或外，則需將鏡架B上的M1、M2、M3同松或緊，直至左右對分。
（4）第四道光的調整
用一塊美紋紙粘在出光口上，使出光孔在膠紙上留下一個圓形痕跡，點動出光，取下膠紙觀察小孔位置，視情況調節鏡架C上的M1、M2、M3直至光斑圓且正為止。
（二）焦距的測量方法：用我們激光切割機廠家配的焦距尺，將噴嘴上下升降放在焦距尺的數字5上面，此時的光是最亮最強的，然後緊鎖螺絲。
（三）以四方塊所示（如圖）

（1）切割面往左偏，激光頭太低或垂直光反射鏡太高，如圖標向D面斜，說明光偏低，二種解決方法：1、放低垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時逆時針轉；2、升高激光管（順時針）
（2）切割面往右偏，激光頭太高或垂直光反射鏡C太低，如圖標向B面斜，說明光偏高，二種解決方法：1、抬高垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時順時針轉；2、降低激光管（逆時針）
（3）切割面偏里，激光進垂直光反射鏡偏外或反射鏡座B偏外，如圖標向A面斜，說明光路偏外，二種解決方法：1、調進反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調進（順時針）
（4）切割面偏外，激光進垂直光射鏡偏里或反射鏡座B偏里，如圖標向C面斜，說明光路偏里，二種解決方法：1、調出反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調出（逆時針）
關於激光切割機光路調節的方法就是這樣的，不知道你是否已學會。

G. 固體激光切割機切割質量突然就不好了切割一段一段的切不透，切割速度降到一半氣壓開到平時的一倍也切的不

1.從切割效果來看，可能切割能量不夠，切不開。
2.速度過快，會造成皮帶版和同步輪的磨損加大。權
3.切割速度過快造成切割精度可能達不到
速度過慢：
1.速度過慢，切割效率偏低
2.切割速度慢，單位面積切割能量過強，會發生燒焦燒糊的情況

H. 激光切割時,同一塊板為什麼有的切的好有的不好呢

你沒說你的是什麼激光機。如果是有光路反射的，原因很多。檯面不平，光路平衡都有很大關系！

I. 激光切割機切割的時候為什麼那麼多毛刺呢

1.首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,經過透鏡徽劇之後形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質量才好)
2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響激光功率的傳輸。
3.以上兩點檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的.之後才是工藝參數方面的調整。不銹鋼激光切割後產生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時，還影響工件美觀。最好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割參數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的/

J. 激光切割機切東西,只能切到表面,切不穿,為什麼

激光切割機有很多種的。。可以切金屬材料也可以切非金屬材料。。。一般來講平面的都可以。曲面跟弧面也可以但是機器價格貴些