怎麼切割板

A. 木工中密度板怎麼切割

用多厚的刀具體得看切的是多厚的板子，一般1.8、1.5厚的用6個的刀，.2~0.7厚的用4個的刀，0.7一下的用0.3的刀就可以了。

木工雕刻機：木器加工機械。其分三種控制方式：

一是所有的運算工作由電腦控制完成，雕刻機在工作時電腦處於工作狀態，無法進行其它的排版工作，可能因電腦的誤操作而造成廢品。

二是採用單片機的控制，雕刻機工作的同時可進行排版，但不能關閉電腦，可減少電腦誤操作造成的廢品。

三是採用USB口傳輸數據，系統有著32M以上的內存容量，保存完文件即可完全脫離電腦、關閉電腦或進行其它排版，可大幅提高工作效率。

密度板（英文：Medium Density Fiberboard (MDF)）也稱纖維板，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑製成的人造板材。按其密度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。

文件即可完全脫離電腦、關閉電腦或進行其它排版，可大幅提高工作效率。

使用數控木工雕刻機加工浮雕、鏤空時，如果操作不熟或者掌握不好主軸吃刀量等技巧，在加工時很容易造成冒煙，所雕刻的板材容易黑邊，特別是雕刻密度板這種燃點較低的板材。

那麼我們應該如何避免這種問題的發生呢？

1、我們首先要考慮切割加工時的吃刀量，這就要求在設計浮雕路徑，根據板材厚度、刀徑、雕刻深度等把雕刻刀路進行分層設置，這樣也容易把木屑排除，而沒有多餘的木屑也能很大程度上避免冒煙問題的發生；

2、使用木工雕刻機切割板材時，最好選用多刃螺旋刀加工，根據雕刻機的加工功率，設定合理的切割深度；螺旋刀可以更好的把木屑向上排除；

3、雕刻機在加工時給進速度和主軸轉速設定要合理，刀具直徑越大對轉速要求低，走的越快對轉速要求越高，切割深度越大就要慢，切忌高轉速低進給，這樣很容易磨損刀具;

4、也可以考慮壓縮空氣進行刀具冷卻，還可以排屑。

B. 請問如何裁切電路板，有什麼好方法

1 剪切
剪切是印製電路板機械操作的第一步，通過剪切可以給出大致的形狀和輪廓。基本的切割方法適用於各種各樣的基板，通常厚度不超過2mm 。當切割的板子超過2mm 時，剪切的邊緣會出現粗糙和不整齊，因此，一般不採用這種方法。
層壓板的剪切可以是人工操作也可以是電動機械操作，不論哪種方法在操作上有共同的特點。剪切機通常有一組可調節的剪切刀片，如圖10-1 所示。其刀片為長方形，底部的刀口有大約7°的可調節角度，切割長度能夠達到1000mm ，兩個刀片之間的縱向角度通常最好選在1°- 1. 5 °之間，使用環氧玻璃基材最大能夠達到4° ，兩個刀片切割邊緣之間的縫隙要小於0.25mm 。
兩個刀片之間的角度要根據切割材料的厚度進行選取。材料越厚，需要的角度越大。如果剪切角度太大或兩個刀片之間的間隙太寬，在切割紙質基板時會出板龜裂，然而對於環氧玻璃基板，由於材料具有一定的抗彎強度，即使不出現裂縫，板子也會變形。為了在剪切過程中使底板邊緣保持整潔，可將材料加熱在30 - 100℃范圍內。
為了獲得整齊的切割，必須通過一個彈簧裝置將板子牢牢的壓下，以防止板子在剪切過程中出現其他不可避免的移位。另外，視差也可以導致0.3 0.5rnrn的容差，應該使其減到最小，使用角標可提高精度。
剪切機能夠處理各種尺寸，能夠提供精確的重復尺寸。大型機器每小時能夠切割幾百千克的基板。
2 鋸切
鋸切是切割基板的另外一種方法。雖然這種方法的尺寸容差與剪切類似(0. 3 - 0.5 rnrn) ，但是這種方法更為可取，因為其切割邊緣非常光滑整齊。
在印製電路板製作工業中，大多選用可移動工作台的圓形鋸切機。鋸形刀片的速度可調范圍為2000 - 6000r/rnin 。但是切割速度一旦設定，則不能更變。它是通過具有不只一個V 帶的重滑輪實現的。
高速運動的鋼制刀刃的直徑大約為3000rnrn ，它可以以2000 - 3000r/rnin 的速率切割紙制酣類材料每1cm圓周上大約為1. 2- 1. 5 齒。對於環氧玻璃基板，使用碳化鎢刀刃的刀片。鑽石輪的切割效果會更好，雖然它在剛開始時投資大，但是由於其使用壽命長且能夠提高邊緣切割效果，因此它對以後的工作是非常有益的。
以下是使用切割機時需要注意的幾個問題:
1 )注意直接作用在邊緣上的切割力，檢查軸承的堅固程度。當用手檢查時不應有任何異常的感覺;
2) 為了安全起見，齒片應總是被保護裝置覆蓋著;
3) 應該准確放置安裝軸和發動機;
4) 在鋸齒片和支架之間的縫隙應該最小，這樣可以使板子具有很好的支撐，以便於進行邊緣切割;
5) 圓形鋸應該可調，刀刃與板子之間的高度范圍應該為10-15mm;
6) 鈍的齒片和太粗糙的齒會使切割邊緣不光滑，最好予以換掉;
7) 錯誤的切割速率會導致切割邊緣不光滑，應適當調配，厚的材料需要選擇慢的速度，而薄的材料可以快速切割;
8) 應該按照製造商給出的速度操作;
9) 如果鋸的齒片很薄，可以增加一個加固墊以減少振動。
3 沖切
當印製電路板設計除了矩形外還有其他形狀或不規則的輪廓時，使用沖切模具是比較快速和經濟的方法。基本的沖切操作可以使用沖床完成，其切割邊緣整齊，效果優於使用鋸切或剪切機。有時，甚至打孔和沖切可同時進行。然而，當要求上好的邊緣效果或小的容差時，沖切達不到要求。在印製電路板工業中，沖切一般應用於切割紙制基板，而很少用於切割環氧玻璃材料基板。沖切能夠使印製電路板的切割容差在±(0. 1 - o. 2mm) 之內。
1.紙制基板的沖切
由於紙制基板比環氧玻璃基板柔軟，因此它更適合用沖切的方法切割。當使用沖切工具切割紙制基板時，要考慮材料的回彈或彎曲度。因為紙制基板常常回彈，通常沖切部分要比模具稍微大一點。因此，模具的尺寸選取要依據容差和基材的厚度，比印製電路板稍微小一些，以補償超過的尺寸。就像人們注意到的，當打孔時，模具大於孔的尺寸，而當沖切時，模具又小於正常尺寸了。
對於外形復雜的電路板來說，最好選用步進的工具，例如對材料進行逐條切割，隨著模具對它逐條沖切，材料的形狀逐漸改變。這樣，通過最初的一步或兩步將孔穿通，最終完成其他部分的沖切。加熱後再進行沖孔和沖切可改良印製電路板的切割效果，例如將板條加熱至50 -70 'C再沖切。然而，必須小心對待使其不能過熱，因為這樣會使冷卻後的伸縮性降低。另外，對於紙制苯酣材料的熱膨脹應該加以注意，因為它在Z 方向和y 方向呈現不同的膨脹性能。
2. 環氧玻璃基板的沖切
當用剪切或鋸切生產不出環氧玻璃基板所需的形狀時，可用一種特殊的打孔方式沖切，雖然這種方式不受歡迎，因此只有當切割邊緣或尺寸要求不太嚴格時才能使用這種方法。因為盡管在功能上可以接受，但是切割邊緣看上去不很整齊。由於環氧玻璃基板的回彈性能與紙制基板相比要小，所以沖切環氧玻璃基板的工具在沖模與沖床之間要有緊密的配合。環氧玻璃基板的沖切要在室溫下進行。
由於環氧玻璃基板堅硬，沖切困難，所以會使沖床的壽命降低，很快就會被用壞。使用硬質合金頂尖的沖床可以收到較好的切割效果。
4 銑削
銑削通常應用於要求印製電路板切割整齊、邊緣光滑以及尺寸精度高的場合。普通的銑削速度在1000 - 3000r/min 范圍之內，通常使用直線型或螺旋型齒高速鋼銑削機器。然而，對於環氧玻璃基板，最好使用碳化鴿工具，因為其壽命較長。為了避免分層，銑削時印製電路板的背面必須有堅固的襯板。關於銑削機、工具和其他操作方面的詳細資料，可參考工廠或商店有關這些設備的標准說明。
5 研磨
為了獲得比剪切或鋸切更好的邊緣效果並達到更高的尺寸精度，特別是當印製電路板有不規則的輪廓線時，可以選擇研磨的方法。採用這種方法，當尺寸公差為± (0.1-0.2mm) 時花費的成本比沖切少。因此在有些情況下，在沖切超出的尺寸，可以在隨後的研磨過程中修整，得到光滑的切割邊緣。
現在所使用的多軸機器使研磨非常迅速，而且工人的投入和總成本都比用沖切時要更少一些。當板子的走線靠近邊緣時，研磨可能是能夠獲得令人滿意的電路板切割質量的惟一裁切的方法。
研磨的基本機械操作過程同鏡削類似，但它的切割速度和進刀速度要快得多。板子以研磨夾具的基準沿著垂直的磨削麵進行移動。研磨夾具根據磨削的需要被固定在一個與磨具同中心的軸襯上。印製電路板在研磨夾具的位置由材料的對位孔決定。
主要有三種研磨系統，它們分別是:
1 )針式研磨系統;
2) 跟蹤或記錄針研磨系統;
3) 數控( NC) 研磨系統。
1.針式研磨
針式研磨最適合於小批量生產、切割邊緣平滑、精度高的研磨。針式研磨系統有一個嚴格按照印製電路板要求的輪廓製作的鋼制或鋁制的精確模板，該模板同時也提供了板子定位的針腳。通常有三塊或四塊板子疊放在工作台上突出的定位針腳上。所用刀具和定位針腳的直徑相同，堆疊的板子研磨的方向與刀具的旋轉方向相反。通常，由於研磨機容易使板子偏離定位針，因此要經過大約兩次或三次循環研磨，以保證正確的研磨軌跡。
雖然針式研磨系統需要的勞動強度大，要求操作人員技術高，但是其精度高、裁切邊緣光滑，最適合小批量和不規則形狀板子的研磨。
2. 跟蹤研磨
跟蹤研磨系統同針式研磨系統一樣使用模板進行裁切。這里，記錄針在模板上跟蹤板子的輪廓線。記錄針可以控制固定工作台上鑽軸的運動，或者如果固定了鑽軸它可以控制工作台的運動。後者經常用於多鑽軸機器。模板按照裁切板子的輪廓製造，在它的外緣有一個跟蹤輪廓的記錄針。裁切的第一步是由記錄針跟蹤外緣。在第二步中，記錄針跟蹤內緣，這可以卸掉研磨機上的大部分負載以便更好地控制裁切尺寸。記錄針研磨系統比針式研磨系統精度要高。採用一般的操作技術，可使大批量生產的產品容差達到±0. 0l0in(0. 25mm) 。採用多鑽軸機器可以同時對20 塊板子進行研磨。
3. NC 研磨系統
具有多鑽軸的計算機數字控制(CNC) 技術是當今印製電路板製造工業中研磨的首選方法。當生產產品的產量大，且印製電路板的輪廓復雜時，一般選
擇數控研磨系統。在這些設備中，工作台、鑽軸和切割機的移動都是由計算機控制的，而機器的操作者只負責裝載和卸載。特別是對於大批量的生產製作，復雜形狀的切割容差非常小。
在數控研磨系統中，控制鑽軸在軋機z 方向運動的程序(一系列命令)很容易編寫，這些程序能使機器依照一定的路徑進行研磨，研磨速度和進刀速度的命令也寫進程序當中，可以通過改寫軟體程序方便地改變設計。切割輪廓的信息直接通過程序輸入到計算機中。
碳質數控研磨機的轉數通常能達到12000 - 24000r/min ，這就需要發動機有足夠的驅動能力，以確保研磨機的轉數不至於過低。
加工或定位孔通常在電路板的靠外部分。雖然研磨能夠實現直角的外部結構，但是內部結構在第一步研磨中需要用相等半徑的刀具進行裁切，然後在第二次操作中通過45° 角切割，這樣就可以得到直角的內部結構了。
在數控研磨機中，切割速度和進刀速度參數主要是由基板類型和厚度決定的。切割速度為24000r/min ，進刀速度為150in/min ，可以有效地應用於許多基板，但是對於像聚四氟乙烯的軟材料和其他類似的材料，基板的粘合劑在低溫下會流出，因此需要12000r/min 的低轉速和200in/min 的較高進刀速度，以減少熱量的產生。
通常使用的切割機是固態碳化鎢類型的。由於數控機器可以精確地控制工作台的移動，保證切割機器的鑽頭不受震動的影響，因此小直徑的切割機裁切效果也很好。
在數控研磨中，切割機齒輪的幾何形狀起著重要的作用。由於進刀速度高，應選用開放齒輪的切割機，這樣碎屑能夠迅速並容易地排出。通常，鑽石的切割齒輪的壽命達到15000 線性英寸時開始出現磨蝕。如果需要很平滑的切割邊緣，就要使用有凹槽的切割機。為了加速裝載和卸載，機器自身要有一套有效地裝卸和排放碎屑的系統。
可通過不同的方法把板子裝載到機器的工作台上，同時正確定位以便於研磨。最常用的方法是採用可以來回移動的工作台，這樣在機器切割的同時就可以完成裝卸了。
4. 激光研磨
現在，激光也被用於研磨，自由的編程和靈活的操作模式使得紫外線激光特別適用於高精度的HOI 切割。所能達到的切割速度與材料有關，典型範圍為每秒50 -500mm。切割後的邊緣非常整齊不需要任何處理，效果如同常用的機械研磨或是沖孔或是用CO2 激光切割時要求的那樣( Meier 和Schmidt ， 2002) 。

C. 透明的塑料板怎麼切割

PVC板一次切割上千張，可以使用光纖激光切割機，相較於用鋸子的切口更平整。切割的質量和效率都要比手工切割好，數控控制，切口處比較光滑。

光纖激光切割機它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且邊緣整齊、平滑、適用於金屬板等高精度的切割加工，同時加上機械臂可以進行三維切割代替原本進口的五軸激光。比起普通二氧化碳激光切割機更節省空間和氣體消耗量，光電轉化率高，是節能環保的新產品，也是世界上領先技術產品之一。

(3)怎麼切割板擴展閱讀：

一、一般性能 PVC樹脂為一種白色或淡黃色的粉末，相對密度為1.35-1.45。製品的軟硬程度可通過加入PVC透明板增塑劑的份數多少進行調整。純PVC的吸水率和透氣性都很低。

二、PVC在人們的日常生活中隨處可見。PVC不但可以表現自然界的顏色。在德國，40%的傢具都是用PVC來作表面材料的，如辦公桌、書架、沙發、廚櫃等。

三、光纖激光切割機使用和保養方法

1、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡；鋼帶看似小東西，出了問題還是比較嚴重的。

2、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。

3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。

D. 不銹鋼板是怎麼切割的

剪切。

在剪切切割中，應用最多的方法是使用剪板機，適合普通碳鋼與不銹鋼，其中剪不銹鋼的刀具要由高速工具鋼製造而成。為獲得光滑邊緣，刀具的切割面要鋒利且不可以有毛刺。

不銹鋼板特別是奧氏體不銹鋼的延展性更高，所以在切割時一定要減少刀具的間隙，要確保剪切明快，不可使不銹鋼產生塑性變形或拉下遮蓋刀具。在斷裂產生之前，刀具要剛好剪切到板厚的一半，此時的餘量是比較適合的。刀具的餘量過大會導致工具受損，並且被剪鋼板的邊緣也會有非常大的毛刺。

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注意事項：

1、不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用於高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

2、高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

3、物理性能：金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外，還取決於其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

參考資料來源：網路-不銹鋼板

參考資料來源：網路-剪切

E. 透明亞克力板怎麼切

透明來亞克力可以採用激光切割機源或振動刀切割機進行切割。

激光切割機屬於熱融化切割，切割過程中可能會產生焦邊黃邊的現象，這種現象不能完全避免，可以採用輔助氣體，例如氮氣進行切割，並且及時吸走切割時產生的煙霧現象。

振動刀切割機採用刀片切割，根據亞克力厚度可以選擇銑刀、震動刀、啟動刀，其中銑刀切割效果最佳，切割弧邊精美，切割效率要比激光切割機快。

(5)怎麼切割板擴展閱讀：

1、極佳透明度、無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上。

2、優良的耐候性。
對自然環境適應性很強，即使長時間在日光照射、風吹雨淋也不會使其性能發生改變，抗老化性能好，在室外也能安心使用。

3、加工性能良好。
既適合機械加工又易熱成型。

4、優異的綜合性能。
壓克力板品種繁多、色彩豐富，並具有極其優異的綜合性能，為設計者提供了多樣化的選擇，壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。

參考資料來源：網路-透明亞克力板

F. 亞克力板怎麼切割

可激光切割。

激光切割是一種免接觸的切割方法，激光可切割各種各樣的圖案，字樣等，技術是利用激光束照射到亞克力表面釋放出的能量使亞克力板融化，利用激光切割法可以精確的切割復雜形狀的材料，所切割的材料只需做拋光處理。

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粘接方法

1、對接：將兩塊需對接的有機玻璃板水平放在操作平台上，合攏，並在底部粘一膠帶，留下一條不大於0.3mm寬的縫隙以備塗注粘接劑。用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化後揭去膠帶即可。

2、立面粘接：立面粘接是應用最廣泛的一種粘接技術，在製作各種有機玻璃IT電子數碼展示架製品中得到普遍使用。首先應將需粘接的表面擦拭乾凈。最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，有利於提高粘接的質量。

厚度為3mm的有機玻璃板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可採用粘膠帶，再塗粘接劑的方法粘接。

3、斜面粘接：粘接斜面必須使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。塗注粘接劑應均勻、緩慢。待完全固化後才能取下靠模。

4、面粘接：平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。首先將被粘面擦拭乾凈，並水平放置，在上面註上適量的粘接劑。將另一塊有機玻璃板的一邊斜放接觸被塗粘接劑的有機玻璃板上，然後均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。

有機玻璃粘接劑能侵蝕有機玻璃板的表面，並留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不幹膠帶的方法來保護不需粘接的部位。油脂、灰塵或氣孔會妨礙粘接劑的均勻塗布而留下氣泡。過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。

直接的吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發而發白。室內濕度、溫度等等都對有機玻璃板的粘接有直接的影響。

G. 不銹鋼板是怎麼切割的

用切割機來切割。切割機也叫手動圓鋸機、金屬圓鋸片切割機、砂輪切割版機等。

H. 如何切割環氧樹脂板

環氧樹脂板由環氧樹脂與玻璃纖維布壓合組成，常用的切割辦法是剪板機。業余的切割辦法也可以用切割瓷磚的盤鋸，鉗工的鋼鋸，不過，鋼鋸鋸下來的斷面不平整。

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

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物質特性

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

I. 如何切割木頭板

可以採用硬質合金鋸片切割啊。。。

根據板材的密度、材質，可以選擇不同類型的鋸片，要想切割平整、光滑，可以選擇高檔一些的鋸片

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硬質合金鋸片相關資料匯總

PS：本文由我愛鋸片網站長編寫，僅供鋸片愛好者參考，同時，本文側重於鋸片基體，請廣大閱讀者見諒。
一、 切割對象
1、 實木材料
A、 軟木
針葉材材質一般較軟，生產上又稱軟材。
樹葉細長如針，多為常綠樹，材質一般較軟，有的含樹脂，故又稱軟材，如：紅松、落葉松、雲杉、冷杉、杉木、柏木等，都屬此類。
B、 硬木
闊葉材一般材質較硬重，又稱硬材。
樹葉寬大，葉脈成網狀，大部分為落葉樹，材質較堅硬，故稱硬材。如：樟木、水曲柳、青岡、柚木、山毛櫸、色木等，都屬此類。也有少數質地稍軟的，如樺木、椴木、山楊、青楊等，都屬此類
由於闊葉的種類繁多，統稱雜木。其中材質輕軟的稱軟雜，如楊木、泡桐、輕木等；材質硬重的稱硬雜，如麻櫟、青剛櫟、木荷、楓香等。

2、 木製復合材料
A、 實木復合地板
1） 三層實木復合地板：由三層實木交錯層壓而成，表層為優質硬木規格板條鑲拼板，芯層為軟木板條，底層為旋切單板。它克服了單向同性，不易變形，且有實木地板的特點。
2） 多層實木復合地板：以多層膠合板為基材，以規格硬木薄片鑲拼板或刨切單板為面板，通過脲醛樹脂膠交錯熱壓而成，特點與三層復合地板基本相同。
3） 細木工貼面地板：上表層、芯層、底層順向層壓而成
B、 膠合板、貼面板
1） 膠合板：膠合板是將原木沿年輪方向旋切成大張單板，經乾燥、塗膠後按相鄰單板層木紋方向相互垂直的原則組坯、膠合而成的板材。單板層數為奇數，一般為三層至十三層，常見的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市場上俗稱為三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外層的正面單板稱為面板，反面的稱為背板，內層板稱為芯板。
2） 貼面板：貼面板也叫飾面板材，是裝飾單板貼面膠合板（簡稱裝飾板）的俗稱。他是家庭裝修中一種主要的面層裝飾材料，屬膠合板系列，是以膠合板為基礎，表面貼各種天然及人造板材貼面。它具有各種木材的自然紋理和色澤，廣泛應用於家庭及公共空間的面層裝飾。
3、 刨花板、密度板
A、 刨花板
又稱碎料板，是將木材加工剩餘物、小徑木、木屑等物切削成一定規格的碎片，經過乾燥，拌以膠料，硬化劑、防水劑等，在一定的溫度、壓力下壓製成的一種人造板。
B、 密度板
也稱纖維板，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑製成的人造板材。按其額度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。密度在0．50～0．88范圍內的板材，稱為中、高密度纖維板。
C、 刨花板與密度板區別
刨花板：中間長質木纖維＋兩邊細密木纖維，壓製成板。有16 MM、18MM、19MM、等。膨脹率、防火性能、抗變形能力、握釘力、均優於密度板。
中密度纖維板：粉末狀的木纖維經高溫壓製成型，表面平整度好。適合做吸塑板、烤漆板等，因多為碎片壓成，而刨花板有長木質纖維，更多的保留了木頭的特性，所以密度板膨脹率比刨花板要高。

4、 有機材料及其製品
A、 硬質塑料
塑料是以合成樹脂或天然樹脂為基料，加入（或不加入）各種助劑、增強材料和填料，在一定溫度和壓強下成型所得到的固體材料或製品。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀。
B、 有機玻璃
聚甲基丙烯酸甲酯通常稱做有機玻璃，英文縮寫PMMA,具有高透明度，低價格，易於機械加工等優點，是我們平常經常使用的玻璃替代材料。
有機玻璃的物理性能： 密度：1.19kg/cm3，透光率: 99%，沖擊強度≥16kg/cm3,拉伸強度≥61Kg/cm3,熱變型溫度≥78℃,熱軟化溫度≥105℃。

5、 有色金屬
狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體（通常大於50%），加入一種或幾種其他元素而構成的合金。常用的有色合金有鋁合金、銅合金、鎂合金、鎳合金、錫合金、鉭合金、鈦合金、鋅合金、鉬合金、鋯合金等。

6、 鐵制材料和軟制鋼材
適用於切割方管、型材、角鐵及圓管等。

二、 與切割對象相對應的基體種類

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