線切割怎麼能割快點

① 線切割究竟怎麼調節才能切割得快些

切削液的問題，或者是工件本身被處理過了，很難割

② 如何快速學會線切割的

先學會看三視圖，之後看組裝圖，無論看什麼圖，最要緊的是先找到自己的視角！具體的東西要看你學沒學過機械制圖了！看機械圖要分清零件部件從大到小，最後是螺紋配合，公差配合，從粗到細，先整體後局部。
自改革開放以來，我國引進了不少國外設備、圖紙和其它技術資料，有不少發達國家的機械圖樣投影方法與我國所採用的投影方法不同。為了更好地學習發達國家的先進技術，故快速看懂國外機械圖紙很有必要。

1 概述

當今世界上，ISO國際標准規定，第一角和第三角投影同等有效。各國根據國情均有所側重，其中俄羅斯、烏克蘭、德國、羅馬尼亞、捷克、斯洛伐克以及東歐等國均主要用第一角投影，而美國、日本、法國、英國、加拿大、瑞士、澳大利業、荷蘭和墨西哥等國均主要用第三角投影。解放前我國也採用第三角投影，新中國成立後改用第一角投影。在引進的國外機械圖樣和科技書刊中經常會遇到第三角投影。 ISO國際標准規定了第一角和第三角的投影標記（圖1和圖2）。在標題欄中，畫有標記符號，根據這些符號可識別圖樣畫法，但有的圖紙無投影標記。

圖1 第一角畫法標記符號

圖2 第三角畫法標記符號

2 第三角投影

空間可由正平面V、水平面H、側平面W將其劃分成八個區域，分別為第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如圖3所示。

圖3

2.1 將物體放在第一分角內投影稱為第一角投影，又稱E法——歐洲的方法。

2.2 將物體放在第三分角內投影稱為第三角投影，又稱為A法——美國的方法。

我國用的是第三角投影法。

第三角投影是假想將物體放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每個側面作為投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到圖形的方法，如圖4、圖5。

圖4 圖5

2.3 第三角投影中六個基本視圖的位置

ISO國際標准規定，第三角投影中六個基本視圖的位置如圖6所示。

圖6

以上視圖是將物體投影到一個封閉矩形（透明的）「投影箱」的各個投影面上而得到的。

每個視圖都可以理解為：當觀察者的視線垂直與相應的投影面時，他所看到的物體的實際圖像。

前視圖即觀察者假想自己處於物體的前面，並逐點移動眼睛的位置，且視線始終垂直於一個假想的正立投影面（透明的）而得到的物體的正面投影，其它視圖可按類似方法獲得。

讀圖者應當始終把視圖看作是物體本身的一面。從前視圖可看出物體的高度與寬度，以及物體頂面、底面、左側面和右側面的位置。頂視圖顯示物體的深度和寬度。

2.4 第三角投影的優點

（1）視圖配置較好，便於識圖

視圖之間直接反映了視向，便於看圖，便於作圖。左視圖在左邊，右視圖在右邊。而第一角投影有時要採用「向視圖」來彌補表達不清楚的部位。

（2）易於想像物體的空間形狀

左視圖和右視圖向里，頂視圖向下，這樣易於想像物體的形狀。

（3）便於繪制軸側圖

易於想像物體的空間形狀，對繪制軸側圖時想像物體形狀有直接幫助。

（4）有利於表達零件細節

相鄰圖就近配置，一般均不需另加標注，如圖7。

圖7

（5）尺寸及其它標注相對集中。

3一些主要國家圖線寬度的比較（表1）

表1 線 國

寬 家

線型
中國
美國
日本
英國

粗實線
b(0.5～2)
0.032」
0.4～0.8
0.7

細實線
B/3(0.17～0.66)
0.016」
0.3以下
0.3

4幾個國家機械圖樣標准簡介

4.1 美國標准(ANSI)

美國只規定用第三角畫法(偶而在建築圖及結構圖上也用第一角投影，但必須指明)。

視圖布置形式有兩種，第一種與ISO國際標准相同，如圖6。第二種如圖8。

圖8

美國標准中尺寸標注法：美國圖樣中的尺寸很少以mm為單位，一般採用英寸（1英寸=25.4mm），原來採用分數形式表示多少英寸，如9/16英寸等，1966年以後改為十進制，寫成小數形式。數值小於1時小數點前不寫0，數字推薦水平書寫。公差尺寸的上、下偏差，要注意與基本尺寸保持相同的小數位數，如或，尺寸在6英尺以上應注出英尺英寸符號，如「12′7〃。

(1)直徑、半徑、球形代號

①視圖明確反映為圓形時，不注直徑代號DIA（diameter）或D，如圖9；只有一個非圓視圖時，尺寸數字後加註直徑代號DIA或D，如圖10。

圖9

圖10

②半徑尺寸數字後不加註半徑代號R（radius），當半徑尺寸標注在不反映半徑和圓弧實形的視圖中，要求半徑尺寸數字後加註代號TRUER （TRUE RADIUS）（真實的R）。球形代號在尺寸數字後加註代號SPHER DIA（球直徑）或SPHERR（SPHER RADIUS）（球半徑）。

（2）弦長（CHORD）、弧長（ARC）注法如圖11所示。

圖11

（3）倒角CHAM（CHAMBER）如圖12所示。

圖12

（4）沉孔如圖13。

圖13

（5）鍵槽如圖14。

圖14

(6)螺紋標記如圖15。

圖15

4.2 日本標准(JIS)

圖樣表示方法與美國接近，一般使用第三角投影畫法，原則上同一張圖紙不得混用第一角、第三角畫法，必要時兩種畫法可局部地混合使用，但必須用箭頭示出另一種畫法的投影方向。

日本標准中尺寸標注法：

（1）直徑、半徑、正方形、球形代號

圖中有直徑、半徑、正方形或球面直徑、半徑時，在尺寸數字前加註「φ」、「R」、「□」，當圖形明確時，可省去φ、R、□。

（2）倒角

一般與我國相同，對45°倒角,可用字母「C」表示，如圖16所示，C2相當於2×45°,C3相當於3×45°。

圖16

（3）板厚未畫出時，可加註字母「t」，如圖16中的t10，相當於我國的δ=10。

（4）用「P」表示鉚釘孔間距，如：P=100，P=98（表示孔間距為100或98）。

（5）孔的尺寸數字後可表示其它內容

①盲孔，如圖17。關於加工方法的說明通常標注在尺寸數字之後，如深サ（表示深度）、キソ（表示鑽孔）等。

②螺紋畫法與我國相近，其標注形式如圖18所示。

圖17

圖18

4.3 英國標准（BS）

視圖表達方法與ISO國際標准基本相同，尺寸標注方法與我國國標（GB）基本相同，單位也是mm，在尺寸引出線與輪廓間留有間隙（1mm左右）。剖視圖中，有的畫出剖面線，有的不畫剖面線。

4.4 法國標准（NF）

視圖表達方法與ISO國際標准基本相同，尺寸標注與我國尺寸標注基本相同。

4.5 德國（主要指原聯邦德國）標准（DIN）

視圖表示方法與ISO國際標准基本相同，投影為圓的視圖中尺寸線只有一個箭頭，尺寸後加註Φ；有兩個箭頭的不注「Φ」。其它尺寸注法都能看懂。

4.6 俄羅斯等獨聯體國家標准（ГОСТ）

視圖表達、尺寸標注與我國基本相同。

③ 如何快速學會線切割！

找點有難度的活來做！靠實踐與理論結合！制定工藝、裝夾調校、識圖編程、控制精度、全都得考慮清楚，千萬別聽那些輕描淡寫的話否則你學不會什麼的！

④ 線切割怎樣割最快

看你割什麼東西，多厚，還要看機器，有些機器好，電流打到3安割出來的東西都很好

⑤ 線切割怎麼割不銹鋼

進給速度來70到80之間為合源適，16MM1。5A到2A都可以了，間隙10，寬度40，功率打四隔，電壓80V。進給速度應該90左右。

⑥ 線切割速度怎麼設置

第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
凱光第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。

⑦ 線切割切割鎢鋼怎樣快

調大切割電壓，增大脈寬，減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不然，再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇（老闆要罵），得找到經濟的平衡點。

線切割中經常會用到，象上下線架上的電源導電快，車床上使用的刀片，五金高速連續模中的下模刀口鑲件，沖子，材料拉伸模的成型口，這些是我們在工作上經常遇到的。經常接觸到的鎢鋼。

常見硬質合金標號有二大類：YGYT，在鎢鋼中高硬的成份是WC，用金屬CO為粘結劑，還有一種是用TiC為主體，也是用Co為粘結劑，以上兩種硬質合金物理性能根據使用側重點不同，在性能上略有區分，還有一種在冶金行業稱為「萬能硬質合金」的，在他的組成成份中加入了一種「碳化鉭」。性能處於YGYT之間。

(7)線切割怎麼能割快點擴展閱讀：

在硬質合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質合金的組成成份上因線切割加工環境特殊性，隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別於一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。

從衡量線割材料的物理性能指標：鎢鋼熔點，氣化點，材質的熱導率三個方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，對於鎢鋼的加工性能是，總體比較穩定，表面粗糙度值同比較小，而最不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，「軟質層」產生。

在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在「電解」作用，會將鎢鋼中的粘合劑Co析出，在加工中，水對鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結合劑Co成為Co離子狀態溶解在水中，造成鎢鋼表面由「硬」變「軟」。

⑧ 線切割怎麼割錐度要注意些什麼

利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。

根據錐度加工尺寸與錐度的變化規律，可以利用ZSD值來修正錐度，利用ZID值來修正程序面尺寸。在切割錐度零件之前，切割一個凸模（上小下大），測量實際錐度值與程序面尺寸。據此來進行機床ZSD、ZID參數的修正。

注意：

修正參數的計算過程分為2個步驟，首先應選擇修正ZSD值，然後再修正ZID值。修正ZID值時，會影響高度參數變化從而影響了錐度，必須把修正值附加在ZSD上，使高度參數不變錐度才不會發生改變。

(8)線切割怎麼能割快點擴展閱讀：

線割加工與傳統的車、銑、鑽加工方式相比，有自己的特點：

1、直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；

2、不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；

3、適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短；

4、電火花線切割加工中，電極絲與工件不直接接觸，兩者之問的作用很小，故而工件的變形小，電極絲、夾具不需要太高的強度；

5、工作液採用水基乳化液，成本低，不會發生火災；

6、不適合加工形狀簡單的大批量零件，也不能加工不導電的零件。

參考資料來源：網路-線割

參考資料來源：網路-電火花線切割

參考資料來源：網路-線切割機床

⑨ 線切割基本怎麼操作

1、仔細閱讀圖紙來,掌握最基本的自切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。

2.、作圖;打開電腦,在桌面上選擇線切割軟體,右鍵雙擊打開,開始作圖.形成規跡,傳輸程序。

3.、正確的傳輸流程,選擇軟體中的傳輸命令,選擇傳輸文件。

4.、選擇裝夾方式方法,線切割工件的裝夾要求基本力量很小,可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固,一般大工件用螺栓。

5、選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所選擇的切割參數相差很大。

6、日常保養：

7、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。

8、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。