線切割x是什麼

『壹』 線切割x軸光滑,y軸不光滑是什麼原因

這是快走絲線切割機床的通病。
這是因為：割X方向時鉬絲是頂著導輪切割，內所以光潔度好，Y方向時容鉬絲抖動厲害，所以效果差些。
要想情況好點可以把絲收的稍微緊點。
再有就是要看看上下導輪是不是很晃，如果是，說明間隙大了，需要把輪和軸承換掉，這樣會好一點。
另外，如果加工的工件要求不是很高的話，可以把上絲臂往下降點，也會有所改善。
但是不管怎麼弄，總會有點差別的。

『貳』 線切割機床控制面板顯示正常，而X，Y軸都不動是什麼原因

線切割機床的控制有顯示而X,Y軸都不動的原因可能有：1.控制面板與機床的連接是版否暢通；2.機床上的權X,Y步進電機是否有問題，防止短路現象；3.控制面板將指令傳到控制櫃的電路板上，檢查一下電路是否是暢通；4.檢查一下高頻、跟蹤是否正常，如果是有問題的，則是電路上的原因；5.檢查控制櫃中的交流接觸器工作是否良好！

『叄』 為什麼線切割割外型工件單邊要加10絲的啊(就是碰邊之後,X,Y,各進10絲),有誰能幫我解釋一下嗎

鉬絲雖然很細，但也是有寬度的。鉬絲切割時，是按照鉬絲的中心線內行走的，如果不進行補償的容話，切割出來的工件的外形就會由於鉬絲的寬度而縮小半個鉬絲的直徑。所以，在線切割的切割時，鉬絲要向外讓出半個鉬絲的直徑，這樣切出來的工件的才能符合圖紙的尺寸。

『肆』 線切割 x軸響怎麼回事

響是正常的，，一般原因就是機床沒定期保養，給絲杠打油

『伍』 線切割x相差十絲是什麼原因

怎麼個相差法?加工軌跡?10絲?沒聽說過.你還是詳細描述下啊

『陸』 線切割x軸很粗什麼原因

檢查上下導輪和軸承間隙是不是過大，如果是更換導輪和導輪軸承，一般都可以解決

『柒』 當線切割打上高頻後X和Y軸都不動是什麼原因

應該是變頻取樣抄板有問題了。加工的時襲候，XY軸走動是靠這個版取得高【頻電壓，然後傳送到單板機，由單板機再輸出速度及方向信號的。
你如果有相同的機，可以調換一下試試。此版容易出問題的地方：取樣電位器，以及光耦。老式板上的BT33也是容易壞的。

『捌』 線切割機y軸方向正確,x軸方向割出來跟實際數差10個絲是怎麼回事

可能是機器的插補沒有搞好，你的走刀方式最好跟系統坐標系平行或垂直，不然很容易不準，由於齒輪間隙導致的問題

『玖』 當線切割打上高頻後X和Y軸都不動是什麼原因

線切割機床的控制有顯示而x,y軸都不動的原因可能有：1.控制面板與機床的連接是否暢通；2.機床上內的x,y步進電容機是否有問題，防止短路現象；3.控制面板將指令傳到控制櫃的電路板上，檢查一下電路是否是暢通；4.檢查一下高頻、跟蹤是否正常，如果是有問題的，則是電路上的原因；5.檢查控制櫃中的交流接觸器工作是否良好！

『拾』 DK7740A線切割機床X,Y軸鎖不住是為什麼

1、檢查驅動電源線,沒電源就鎖不住。
2、線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎回林科夫婦答研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把熔化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。