慢走絲切割速度是多少

❶ 線切割切割速度能達到多少慢走絲和快走絲的。

火花打大點切割速度就快。而且切割速度有很多不確定因素，得實際考慮的。

❷ 線切割慢走絲的一般加工效率是多少

加工效來率看你割幾刀 一般割源第一刀的效率大概120mm2/分鍾 ， 第二刀是第一刀兩倍，第三刀是第一刀三倍。加工效率台灣機最快，台灣健升慢走絲極限速度每分鍾可到200mm2 ,實際加工效率可在150mm2 .

❸ 美溪慢走絲怎麼設置切割速度

慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡寫是（WEDM-LS）。是利用連續專移動的細金屬絲（稱為電極屬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min。

❹ 慢走絲線切割的加工效率高還是快走絲的高

慢走絲線切割的工作效率更高，加工精度也很高。

慢走絲線切割是電內火花線容切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。

❺ 快走絲、慢走絲線切割工時費大概是多少

浙江這邊 慢走絲 60-180不等 看產品和精度等級 快走絲基本在5塊樣子

❻ 慢走絲比快走絲難多少

慢走絲使用的電極是銅線，快絲用的是鉬絲，而且快絲是往復使用的，慢絲只能一次性，當然慢絲機價格高，加工費也高，加工出來的產品品質也高，快絲則反之，現在我公司有中走絲就是介於兩者之間的，產品品質與慢絲毗美，價格略高於快絲線切割的快走絲指絲桶在工作時作往返運動,鉬絲不在放電區長時間停留，鉬絲可以多次使用；慢走指絲桶工作時只向一個方向運動，鉬絲在放電區長時間停留，鉬絲用一次就得換走絲速度的快慢並不關鍵，重要的是加工精度和粗糙度。慢走絲由於加工精度高，粗糙度低，所以在國外稱高精度線切割機床。快走絲加工時間的經驗公式是：加工面積（平方毫米）/1500＝加工時間（小時）。慢走絲的加工時間和選用的工藝有關，如：切割面積、切一修二還是切一修四、銅絲的直徑、水的電導率等相關。在相關機床的工藝手冊中可大致查出。慢走絲最大的特點是銅絲用過就廢棄了，所以可以不用考慮損耗設定工作電流電壓，快走絲由於要反復使用鉬絲，只能在損耗和效率上取中間值，工作電流電壓較難選擇，另外，快走絲在切割過程中鉬絲會有換向停頓，這就造成快走絲比慢走絲粗糙度大的後果快走絲的絲速通常在10m/s左右,目前切割書牘一般越60平方毫米/分,最高速度有達到200多平方毫米/分的;慢走絲的走絲速度一般低於0.25m/s,它的切割速度比快走絲要高\精度要好切割工件的速度與工藝要求有關,也與機床性能\被加工材料性質及形狀等有關,若不計表面粗糙度,設平均加工速度為80平方毫米/分,則切斷一個直徑為50的圓棒,用快走絲越需要快走絲機床與慢走絲機床,雖同屬於電火花線切割機床,但由於走絲方式的不同,以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣,使得二者有很大區別,適用於不同的加工領域雖然慢走絲有雙絲系統機床,快走絲也有可調整絲速的機床,但仍屬於各自的范疇,在結構形式上兩者不能在同一台機床上實現.。

❼ 快走絲和慢走絲切割哪個快

切割效率的快慢決定的因素很多
在同等條件下（電流，電壓，光潔度等等）快走絲的效率會高點
，不光是效率高，而且成本低。

❽ 線切割快慢走絲的區別

走絲越快，進給量就可以越大。走絲越慢，進給量就必須小一些。但是，這些必須根據線切割機的自身功率以及絲徑的大小以及允許的切割餘量，切割精度來作選擇調整。

❾ 慢走絲線切割機絲杠轉速是多少

要看你幾台怎麼樣，是什麼材料。用0.幾的銅線。
一般加工普通鋼0.2線就100平方每分鍾
合金鋼50多個平方每分鍾
銅120多個平方每分鍾了
加工板厚*加工速度約=每分鍾***平方
注這說的是上下機頭貼面加工，機台上下機頭懸空加工會慢些

❿ 慢走絲的精度，精確到了多少

1、慢走絲的精度，跟機床的型號，操作者的水平有關，目前加工業的精度能夠達到0.005mm。

2、慢走絲是利用連續移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。

3、慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機少一些，所以應用廣泛。

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慢走絲的加工特點

表面質量

（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術

電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

先進的低速走絲電火花線切割機採用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。

（2）防電解（BS）脈沖電源

低速走絲電火花線切割加工採用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。

當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，並使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的「軟化層」。

曾採用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決「軟化層」的問題。

防電解電源是解決工件「軟化層」的有效技術手段。防電解電源採用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處於振盪狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

採用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。

切割精度

（1）多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計製造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。

一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術不斷優化完善

由於在切割拐角時電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員採取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。

通過採用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

（3）採用提高平直度的技術

高精度精加工迴路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。

（4）機床結構更加精密

為了保證高精度的加工，採用了許多技術措施來提高主機精度：

①控制溫度。採用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。

②採用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。

③採用陶瓷、聚合物人造花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。

④採用固定工作台、立柱移動結構，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。

⑤採用浸入式加工，降低工件熱變形。