線切割導電塊在哪裡
鋁件比較損導抄電塊.
那是因為切割過程中產生了氧化鋁。
氧化鋁不導電,而且非常硬(沙輪就是氧化鋁的)
當氧化鋁顆粒被鉬絲帶到導電塊時就會發生火花放電和機械磨損
注意水的過濾和清潔;
減小脈沖寬度以減小氧化鋁顆粒的大小和數量;
降低變頻和跟蹤的速度,減少短路的機率可有效減少導電塊打火。
B. 線切割儲絲筒導電塊的問題有什麼簡介
導電塊問題是電氧化鋁在鉬絲上大量附著影響了鉬絲的導電性能引起線切割短路不停機，是氧化鋁在線切割導電模鋁的時候形成的產物。這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能，會導致硬質合金導電塊的快速磨損和各個導輪的快速磨損。目前有主要解決方案是線切割儲絲筒進電。但是這個方案依然無法解決導輪磨損的問題，所以到目前為止還沒有很好的解決方案。
導電塊問題需要完全解決得通過以下幾個方法解決，但現實操作不太可取。
1、購買專用線切割鉬絲。以改善附著問題。
2、更換導輪為紅寶石材質的。這種導輪在切割鋁的時候相對不會容易磨損。
3、調整高頻電源的供電模式。鋁的導電性能比較好先對切割其他材料降低點參數。
4、調整乳化液的比例，加入更多切割鐵質材料時的舊乳化液。這個比例比較難調，需要經驗與嘗試。
數控高速走絲在加工電火花機過濾器切割鋁材料時，導電塊磨損的特別嚴重的原因是因為切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。
這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質，容易粘付在電極絲上，導致電極絲高速運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨損嚴重。同時電灼物顆粒較大，充塞在溝槽處會使加工間隙容易堵塞，電極絲容易卡斷。
另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊運動時形成火花放電，使導電塊磨損的更快。所以在一系列的因素影響下，線切割導電塊跟導輪的極易出問題。
C. 造成線切割導電塊拉痕深的原因
原因有二：
一、導電塊位置過高,也就是鉬線對導電塊的壓力過大 。
二、導電不良,電極絲和導電塊之間存在微弱的火花放電現象。
線切割導電塊被鉬絲拉深溝，是很正常的事。由於鉬絲在工作時，是在高速運動，免不了產生顫動，造成鉬絲和導電塊的接觸不良，因而產生放電現象，對導電塊產生切割的現象。另外，鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。
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主要有有三種方法可以改善:
其一:脈沖電參數的合理搭配
快走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁顆粒，脈沖間隔小也會產生較大的顆粒。而鉬絲極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。通過提高脈沖電流的空載電壓福值，降低脈沖寬度，加大脈沖間隙，可減少粘付在鉬絲上的可能性。
其二:對線切割液的要求
目前線切割割鋁多用水基線切割液，以華潤線切割液及其升級產品亮潔線切割液為代表常規配置是1比10到20，割鋁時可以配的更稀，使其有效的工作，兼顧效率與成本。此外可使用的海綿過濾，避免流入水箱，保持線切割液的暢通，減少粘附。海綿要定期換洗。
其三:操作技巧
可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往復的鉬絲經海綿摩擦，減少鉬絲抖動，確保電源正常發揮。
D. 線切割的導電塊是什麼材質的
線切割導電塊是用硬質合金，即鎢鋼材料所做的
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
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鎢鋼燒結過程的四個基本階段：
1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。
3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）
當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。
E. 線切割導電塊是干什麼用的
不可以的朋友，硬度達不到不說導電性能也不穩定，還有用了之後鉬絲跳動太大你的導輪很快就廢了，最後不想買的話自己弄一塊好點的鎢鋼根據型號自己切割幾個出來有必要用銅焊跟螺絲燒起來也節約的不少，現在市場上買的導電塊質量都比早幾年差的多。
F. 一台線切割（DK7740）共有幾個導電塊導電塊是裝在機床哪邊的啊 小白求大神告訴。
兩個 上支臂一個 下支臂一個 望採納
G. 線切割燒導電塊是怎麼回事
切鋁抄件，銅件比較費導電塊，因為鉬絲在切鋁，銅件時切下來的細屑被鉬絲帶到導電塊上，加速了導電塊的磨損。據說有一種碳刷裝在導電塊跟前，可以清除鉬絲上的細屑，減輕導電塊的磨損。比較厚的工件時，由於排屑不利，容易斷鉬絲。所以在設定最大速度時，應設定的低一些，讓機床走的慢一些，這樣有利於排屑，使鉬絲不容易斷絲。
H. 線切割連接導電塊是每根線的作用
一根是高頻負極，一般接在最前面，靠近切割面的地方。
後面的兩根是斷絲識別的連接線，也就是用來判斷是否有鉬絲用的，根據電路的不同，有些廠家的只有一根。
連工作台的就是高頻正極線了。