線切割效率怎麼算

『壹』 線切割效率計算

每小時切割的長度乘以加工厚度 就等於加工平方 除以效率就是加工時間

『貳』 線切割速度怎麼算

好簡單的算出來的只可以做參考就是 平方數除4000得出的就是時間了

『叄』 現在線切割快走絲的一般加工效率是多少

一．加工原理
1．電極絲與工件之間脈沖式放電加工；
2．電極絲沿其軸向作走絲運動；
3．工件相對於電極絲在X，Y平面內作數控運動。
二．數控電火花線切割加工的特點
1．無需製造成形電極，工件材料的預留量少；
2．能夠方便地加工復雜形狀的型孔，微孔，窄縫等；
3．直接採用精加工和半精加工規准一次加工成形，一般不需要中途轉換規准；
4．只對工件材料進行圖形輪廓加工，圖形內外的余料還可利用；
5．自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
三．數控電火花線切割加工的應用
數控電火花線切割加工為新產品試制，精密零件加工及模具製造開辟了一條新的工藝途徑，主要應用於以下幾個方面：
1．適用於各種形狀的冷沖模具。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。
3．加工樣板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。
四．數控電火花線切割的加工工藝
1．工件材料的選擇
為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮：
(1) 由於工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需要求。
(2) 由於工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理後的材料進行加工時，由於大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
2．切割路線的選擇（多次切割）
為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機床採用多次切割工藝。
採用多次切割工藝時，第一次切割主要進行高速穩定切割，因此可選用高峰值電流；第二次切割的主要任務是修光。應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。
3．穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
對於不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形類工件時，穿絲孔應位於凹形的中心位置，既便於穿絲孔加工位置准確，又便於控制坐標軌跡的計算；在切割凸形或大孔形凹形類工件時，穿絲孔應設置在加工起點附近，以縮短無用切割行程，同時應便於簡化有關軌跡控制的計算。穿孔絲也可選在距離型孔邊緣2-5mm處,如圖所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與運動邊緣的距離應大於5mm.
4．電參數的選擇
對加工質量具有明顯影響的電參數主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔、運絲速度等，通常需要在保證表面質量、尺寸精度的前提下，盡量提高加工效率。
脈沖電源是影響加工表面質量的重要因素。減小單個脈沖能量可以改善表面粗糙度。決定單個脈沖能量的因素主要是脈沖寬度和脈沖電流。因此採用小的脈沖寬度和脈沖電流可獲得良好的表面粗糙度。但是單個脈沖能量越小，切割速度越慢，如果脈沖電流太小，將不能產生放電火化，不能正常切割。一般來講，精加工時，脈沖寬度可在20μs內選擇；中加工時，可在20μs～60μs內選擇。
脈沖間隔對切割速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。脈沖間隔越小，單位時間放電加工的次數越多，因而切割速度也越高。實際上，脈沖間隔不能太小，否則放電產物來不及被沖刷掉，放電間隙不能充分消電離，加工不穩定，容易燒傷工件或斷絲。對於厚度較大的工件，應適當加大脈沖間隔，以充分消除放電產物，形成穩定切割。一般脈沖間隔在10μs～250μs范圍內基本上能適應各種加工條件，進行穩定加工。
走絲速度對加工速度具有一定影響，隨著走絲速度的提高，加工速度將明顯增大。但是，高速度會引起電極絲較大的振動而使工件表面的直線度和粗糙度惡化。因此，應在保證加工質量的前提下，選擇一個具有適當加工速度的合理走絲速度。

『肆』 線切割工時一般計算

根據工件厚度，和切割軌跡長度，算出切割面積，一般線割每分鍾加工40~60平方毫米，一般0.05元/平方毫米

『伍』 如何從線切割控制器上的效率自旋計算加工效率是多少

數字*工件高度*60

『陸』 中走絲線切割機床切割速度：怎麼計算呀

中走絲線切割機床的切割速度，一般指在一定的加工條件下，單位時間內版工件被切割權的面積，單位為mm²/min；一般情況下，加工一個工件的切割速度往往指的是平均切割速度；
平均切割速度(mm²/min)=切割總面積÷切割總時間=(切割長度×工件厚度)÷切割總時間

『柒』 誰能告訴我線切割的速度功率頻率的計算方法

60（時間）*3（高度cm）*14(機器功率)=
2520，這個2520就是你機器一小時所產生的平方，要1200是5元，你這個機器就是一小時10.5元

『捌』 線切割慢走絲的一般加工效率是多少

加工效來率看你割幾刀 一般割源第一刀的效率大概120mm2/分鍾 ， 第二刀是第一刀兩倍，第三刀是第一刀三倍。加工效率台灣機最快，台灣健升慢走絲極限速度每分鍾可到200mm2 ,實際加工效率可在150mm2 .

『玖』 請問一般線切割機床的加工速度是多少，謝謝！！！

普通線切割機床是按平方厘米來算的，普通線切割是割100平方厘米是2小時算比較快的，這個跟內你給的電壓，容電流，脈間，高頻等都有關系。相對來說，越厚的材料切割效率越低，因為線切割是靠放電來加工，材料越厚，放電面積越大，超過機床高頻電源的飽和放電能力以後，切割速度是成正比下降的。

『拾』 線切割計算公式

如果電流在3A左右,大約要14分鍾左右
有一個計算公式，計算出來和實際有些出入,不過版很多年前我就是用這權個計算的
25+10+10<切割周長>x 20<切割厚度> x 0.005 /20=0.225小時=13.5分鍾
即:切割的面積乘以0.005除以20得到的值就是大約所需時間