線切割怎麼調鉬絲速度

Ⅰ 線切割控制器怎樣調速度才快

1、調大切割電壓，增大脈寬，減小脈間。注意觀察電流表一定專要穩定 。
2、不屬然，再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇，得找到經濟的平衡點。
3、電流別超過3A。
電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

Ⅱ 線切割單板機怎麼改切割速度

(一)、調節原則
1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。
2、 進給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

(二)、短路電流測試
置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
(三)各個參數的選擇
1.工作電壓的選擇
操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。
選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔;
高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔;
高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2.工作電流的選擇
改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。
選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：
高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3.脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔;
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔;
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4.脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

單板機特點：
1.並行工作：加工控制同時可輸入編輯程序和進行快速較零工作。
2.程序容量：2158條加工指令。
3.輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與編程機通信。
4.最大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10米，最大圓弧半徑為100米。
5.間隙補償：3B直接間隙補償，補償量為0-9999um
6.齒隙補償：用於提高舊機床的待傳動精度，補償量為0-19um
7.數據保護：在切割加工過程中，對被加工程序段和參數數據進行保護，不能進行修改，插入，刪除等編程操作。
8.運行方式：任意角度旋轉，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。
9.回退功能：短路自動回退，消除短路後自動轉為切割，也可按鍵手動回退，自動回退等待時間為1-99秒。

10.斷絲功能：按鍵控制XYUV四軸返回起點。
11.清棱功能：
12.錐度控制。
13.停機控制。
14.斷電保護。
15.驅動方式：三相六拍，五相十拍。

Ⅲ 線切割究竟怎麼調節才能切割得快些

切削液的問題，或者是工件本身被處理過了，很難割

Ⅳ 線切割DK7735機床鉬絲轉速如何調整

不同的機器 調節按鈕的位置也不一樣 一般好像都是在那個電源箱子裡面！ 有個可回以旋轉的按鈕！ 跟調音答響的那個調音量的差不多 ！ 怎麼調 ？ 數值越大轉速越快 數值越小轉速越小！
上絲的時候放慢點 加工的時候放快點 ！

Ⅳ 線切割鉬絲細一點走的就慢，為什麼

鉬絲細了切割縫隙變小，切削液不容易進去雜質也不易帶出所以同樣的電流切割速度會慢些

Ⅵ 怎麼調線切割的鉬絲抖動

鉬絲抖動，可想而知都是從運絲這一塊引起的，如果導輪與鉬絲都檢查過了那要看後面絲筒這一塊動平衡好不好，有些絲筒軸承或者絲干軸承都會引起。

線切割機床加工過程中鉬絲抖動原因很多：

鉬絲太細，解決方法：更換新鉬絲。

導輪軸承損壞，解決方法：更換新的導輪軸承。

線切割手臂未上緊，查看線切割上下手臂是否上緊，如未上緊，應盡快上緊，也會影響工件精度。

絲桶軸承損壞，解決方法：更換絲桶軸承，但是不太好換。在質保期就找廠家，上門更換。

(6)線切割怎麼調鉬絲速度擴展閱讀：

導輪磨損過大2鉬絲過忪鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。

但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。

鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。

應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。 鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。

繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。

機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。

因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

Ⅶ Y線切割怎麼調切割速度

調大切割電壓，增大脈寬，減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不然，再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇（老闆要罵），得找到經濟的平衡點。我的經驗是電流別超過3A。

Ⅷ 線切割怎麼穿鉬絲快

將已經纏繞在纏絲筒上的鉬絲的牽出一個頭，從絲筒上拉出，先經過上絲輪支內架的後導輪-導電塊-主導容輪-上支架導孔-工件穿絲孔（如果需要穿絲的話）-下支架導孔-下主導輪-回到纏絲筒-鉬絲壓緊螺絲。有的線切割有上下鉬絲張緊導輪，有的線切割沒有。如果有的話，先要經過張緊輪，再繞其它的導輪。

斷絲後步進電機應仍保持在「吸合」狀態。去掉較少一邊廢絲，把剩餘鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用。
因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦乾凈，並在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然後再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，並用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。
如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。
使用該方法可使機床的使用效率大為提高。