如何減小線切割鉬絲損耗

① 怎樣減小線切割的鉬絲損耗

首先，要選擇正品的鉬絲，假冒的鉬絲害人不淺。好點的鉬絲價格一般在0.1-0.13元/米吧。版
理論上來說，切割權電流越小鉬絲損耗越小。因此根據切割材料的厚度和材質選擇合適的加工電流，能夠最大限度的有效利用鉬絲。泰州機床在100mm以內的工件選擇2安培左右的電流應該比較合適，蘇州機床可以選擇3安培左右的切割電流應該是比較理想的狀態

② 為什麼線切割的絲,損耗特別快

有好幾個相關問題
1：鉬絲真假，市場很多假的
2：導電塊有凹槽卡住了，用久了需要換內個方向
3.電箱問容題，一般線路老化了就會用得特別快
4：線切割工作時電流開得太大，工作割的越快，損耗越快
5：線切割冷卻液配比的比例和冷卻液冷卻不到

③ 誰能告訴我線切割怎樣能最大利用鉬絲就是提高鉬絲的利用率

廣告聽不得，哈哈，我的方法是，在每個機器上裝個自動緊絲裝版置，特別是老機權，單邊松絲的機。這個起碼能把你鉬絲損耗減少30%左右，我經常一根新絲盤上去，用到9絲（0。18的絲），而且中途從來就不去收絲，有時是我人為扯下來的，這個東西不貴，百多一個，網上多的是，

④ 線切割怎樣調鉬絲磨損才沒那麼快 我的機用一天鉬絲就很稀了 怎麼搞呀 高手指導下

功率調小一點，雖然效率降低了一點，但是割出來的金屬表面光滑些，也可以延長鉬絲的壽命

⑤ 快走絲線切割機床鉬絲損耗大 是哪裡問題

電流和變頻有沒過大，過快。

⑥ 線切割鉬絲損耗大是什麼原因

鉬絲損耗與加工材料材質，加工電流有關。我 任為你說的情況算比較正常。

⑦ 線切割鉬絲損耗大

通常會造成線切割鉬絲損耗與斷絲的原因有：
（1）電極絲快速(8～10m／s)移動時和導輪、導電塊產生磨擦，引起導輪和導電塊磨損。長期使用時，導輪V型槽底被電極絲拉出溝槽，導電塊長期使用時，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導絲部位摩擦阻力增大、電極絲由於運動受阻而斷裂。

（2）切除材料發生偏移切除材料重量大時，在加工即將結束時容易發生偏轉和位移，造成電極絲被卡斷。為此，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經過磨削的平面永久磁鋼，以利於切除材料在切割過程中保持固定位置。

（3）工件材料內應力過大線切割時，工件材料內應力的相對平衡狀態受到破壞，容易造成切縫變窄而卡斷電極絲。為此可採取如下措施：

a. 改進熱處理工藝，主要是改進回火工藝以便降低工件內應力；

b. 熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽，以減少線切割機加工時釋放的殘余應力。

（4）電極絲損耗大，在線切割機床加工中工件材料被蝕除、切割成型的同時，電極絲也會被放電腐蝕，即電極絲發生損耗。電極絲使用的時間較長時，絲徑變細且布滿顯微放電凹坑、抗拉強度下降，最終發生斷裂。一般來說，在測量絲徑比新絲減少0.03～O.05mm時，應及時更換新絲。

（5）電極絲疊繞電極絲應均勻、整齊地繞在儲絲筒上。儲絲筒內外圓不同軸時會產生不平衡慣量，轉動時容易產生疊絲，導致電極絲斷裂。因此，儲絲筒必須經過動平衡校正。

（6）電極絲打折上絲、穿絲操作時，電極絲局部打了死折。打折的地方，抗拉強度和承受熱能負荷的能力下降，極易發生斷裂。為了避免電極絲打折，首先應當選用直線性好、抗拉強度高的電極絲；其次在上絲、穿絲操作時應仔細認真、規范操作。

⑧ 線切割怎麼調節脈寬脈間，效率高，鉬絲損耗又小，我的工件厚度50-65

一般情況下，電火花線切割加工脈沖電源的單個脈沖放電能量較小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，還受電極絲允許承載放電電流的限制。要想獲得較好的表面粗糙度，每次脈沖放電的能量不能太大。表面粗糙度要求不高時，單個脈沖放電能量可以取大些，以便得到較高的切割速度。在實際應用中，脈沖寬度約為l～60¨s，而脈沖頻率約為10～100kHz。脈沖寬度窄，頻率高，有利於降低表面粗糙度，提高切割速度。
1.短路峰值電流的選擇

當其他工藝條件不變時，短路峰值電流大，加工電流峰值就大，單個脈沖能量也大，所以放電痕大，切割速度高，表面粗糙度差，電極絲損耗變大，加工精度降低。

2.脈沖寬度的選擇

在一定工藝條件下，增加脈沖寬度，單個脈沖放電能量也增大，則放電痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度變差，電極絲損耗變大。通常，電火花線切割加工用於精加工和半精加工時，單個脈沖放電能量應限制在一定范圍內。當短路峰值電流選定後，脈沖寬度要根據具體的加工要求來選定。精加工時脈沖寬度可在20斗s以下選擇;中加工時可在20～60斗s內選擇。

3.脈沖間隔的選擇

一般脈沖問隔在10—250「s范圍內，基本上能適應各種加工條件，可進行穩定加工。

在單個脈沖放電能量確定的情況下，脈沖間隔減小，頻率提高，單位時間內放電次數增多，平均加工電流增大，故切割速度提高。脈沖間隔在一定的工藝條件下對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。實際上，脈沖間隔太小，放電產物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，這將使加工變得不穩定，易燒傷工件或斷絲;脈沖間隔太大，會使切割速度明顯降低，嚴重時不能連續進給，加工變得不穩定。

選擇脈沖間隔和脈沖寬度與工件厚度有很大關系，工件厚，脈沖問隔要大，以保持加工的穩定性。

4.開路電壓的選擇
在一定的工藝條件下，隨著開路電壓峰值的提高，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因電壓高使加工間隙變大，所以加工精度略有降低。但問隙大有利於電蝕產物的排除和消電離，可提高加工穩定性和脈沖利用率。

總之，在工藝條件大體相同的情況下，利用矩形波脈沖電源進行加工時，電參數對工藝指標的影響有如下規律。

1)切割速度隨著加工電流峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和開路電壓的增大而提高，即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。

2)加工表面粗糙度值隨著加工電流峰值、脈沖寬度及開路電壓的減小而減小。

3)加工問隙隨著開路電壓的提高而增大。

4)表面粗糙度的改善有利於提高加工精度。

5)在電流峰值一定的情況下，開路電壓的增大有利於提高加工穩定性和脈沖利用率。

⑨ 線切割的鉬絲損耗

線切割鉬絲損耗大:(1)用示波器檢查線切割鋸齒波的波形是否正常。（2）功放管是否正常
（3）鉬絲的質量是否過關。

⑩ 線切割快走絲鉬絲損耗到0.13左右就割不動55厚的工件割得時候每次大概割3MM就不動了。

是多少的絲磨成了0.13？
如果是0.18或0.2的絲磨到0.13已經是不能用了，我們是說這樣的鉬絲已經沒有勁了。
0.13排屑就不是很通暢，會出現短路回退的情況，建議換絲。
這是沒辦法的事，該換絲了。