鑄坯切割時如何固定
如何保證數控切割機工作質量的穩定性：
關於保證數控切割機工作質量的穩定性這一問題的解決，體現了以生產質量為中心，以工藝技術要求為指導，設備操作理解熟練程度為保障的解決問題流程。因冶金工業部頒布的標准上明確規定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大於20mm，保證切割質量，同樣是眼前的重要工作任務。從現場觀察分析，歸納出四個主要影響因素：
1.是小車部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；
2.是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
3.對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
4.是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前後、左右都不能有偏差；
通過對切割過程的現場觀察、查閱隨機資料，分析控製程序，確定是在切割完畢後處理過程上不合理。
在現場，很明顯的現狀表明切割後收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業部頒布的標准上明確規定鑄坯表面不得有高度大於3mm的劃痕，查找原因，確定是由自動數控火焰切割機造成的，影響到鑄坯質量，本著為下道工序提供合格產品的理念，必須著手解決。
針對現狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個有關聯的單獨過程的理念，進而實現切割鑄坯完成但小車的返回延遲，並且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動火焰切割機的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動問題。
B. 雕刻機工作時雕刻材料一般怎麼固定
雕刻機工作時如何固定雕刻材料：
1、對於雕刻塑料圖案，可以將轉貼膠帶貼在被雕刻物的背面，再將貼有膠帶的一面噴上液體噴膠，之後將其貼在一個可以作廢的表面上，這樣石材雕刻機可以避免使用雙面膠，而留下難以清潔的表面。因為轉貼膠帶容易剝離和清理。使用專門的有雕刻的帶子，這種帶子一側比另一側的粘性強，因此圖版可以隨意移動或更換了.
2、被雕刻物所受到的下壓力如果很大，考慮一下你是否必須使用錐性刀鼻子，如果雕刻機鑽石刀頭在雕刻過程中移動時壓力過大，工具側面的壓力就會造成被雕刻物的移動。如果使用了不正確的鑽石刀，也會導致同樣的問題。一個90或100度的鑽石刀會深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻過程中移動。
3、對於那些不規則形狀的被雕刻物，表面上看起來已經被固定的很緊了，當受到下壓力時也會前後晃動。這時，可以試著在物體下面墊上些廢料以增加摩擦。雕刻機另外就是保留物品自帶的包裝，雖然物體是不規則形狀的，但是其自身所帶的包裝可能是很規則的，且易於被固定，再加上一小條帶子，不規則形狀的物體就很容易被固定了。或者試用工具固定其規則的部位，而舍棄其不規則的部位。
4、由於木工雕刻機上常常配有多功能的鉗子或卡頭，而它們又是鐵制的，因此容易對被雕刻物造成損傷或使其在雕刻過程中滑落，那麼選用一些橡膠帽或者橡膠管子用於被雕刻物的固定會有幫助。
5、檢查雕刻所選用的鉗子或卡頭是否用錯了？同時，墓碑雕刻機的鉗子或卡頭的磨損情況也會導致被雕刻物的錯位。鉗子或卡頭如果過緊，在刀頭接觸被雕刻物的瞬間也會導致被雕刻物的彈出。
C. 連鑄切割小車和運輸軌道是怎麼工作的自動
一 首先，確定一下連鑄坯定尺測量方式：
1、撞球式，即在鑄坯長度到達定尺專長度（也就是撞屬球位置），碰到懸掛的撞球，切割機開始工作（基本淘汰）。
2、編碼器，在拉矯機裝編碼器，根據拉矯輥轉的圈數乘輥子的周長來確定定尺長度。
3、紅外線，攝像頭捕捉在線紅坯位置，確定定尺長度。
二 工作過程
1、鑄坯在運行過程中，根據不同需求設定相應定尺長度（以上3種之一）。
2、定尺到達設定長度後，PLC發出信號（編碼器、紅外線等反饋信號），切割機夾緊氣缸動作，使切割小車與鑄坯相對靜止，開始切割。
3、切割小車碰到切割限位後（也就是在切割末端位置加限位），夾緊氣缸松開，切割結束，槍自動熄火。（此步反饋給PLC信號）
4、5-10s後，運輸輥道開始運行，將鑄坯運出。（5-10s可在PLC程序中任意設定）
相關的限位及具體程序邏輯控制條件太麻煩，簡單地講，就是這個過程。如不是PLC（連鑄過程級計算機控制）編程人員，就沒必要了解很詳細了。
D. 鑄坯火焰切割機的除塵方法如何選擇
不銹鋼連鑄板坯在火焰切割時須噴灑鐵粉，造成紅色氧化鐵粉塵飛揚，同時在切割內過程中切割渣容用高壓水粒化，煙氣中含有部分水蒸氣。在這種工況條件下必須採用除塵裝置，目前國外不銹鋼生產廠已普遍採用干法除塵。它與濕法靜電除塵器相比，不但投資省、操作簡單，而且不存在水污染問題，故不銹鋼板坯火焰切割機的除塵多採用干法除塵。一般在沖渣溝的側壁沿切割機走行方向設置多個吸塵口，而且因煙塵具有顆粒小、含水量高和腐蝕性強的特點，除塵系統在採用干法布袋除塵器的同時，為防止布袋除塵器內產生凝結水，在熱鑄坯上設熱空氣捕集罩，經脫水器後混入除塵管道，共同進入布袋除塵器。
E. 怎麼保證數控等離子切割機切割質量
影響切割來的因素1.是小車部件的結自合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；
2.是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
3.對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
4.是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前後、左右都不能有偏差；
通過對切割過程的現場觀察、查閱隨機資料，分析控製程序，確定是在切割完畢後處理過程上不合理。
在現場，很明顯的現狀表明切割後收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業部頒布的標准上明確規定鑄坯表面不得有高度大於3mm的劃痕，查找原因，確定是由自動數控火焰切割機造成的，影響到鑄坯質量，本著為下道工序提供合格產品的理念，必須著手解決。
針對現狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個有關聯的單獨過程的理念，進而實現切割鑄坯完成但小車的返回延遲，並且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動火焰切割機的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動問題。
供您參考
F. 請各位大神出謀劃策，怎樣才能減小連鑄坯火焰切割時的切口寬度、
採用燃燒值更高、熱量更集中的切割用氣，目的在於使熱量集中，減少熱影響區，降低熔化區域寬度。理論上切割能量越集中，割縫越窄，就如同你用快刀切的口子也比較窄一個道理。
G. 連鑄火切槍把鑄坯割斷後馬上又粘連在一起了怎麼辦
開大氧氣，燃氣小點.
燃氣開的過大，坯熔化了，形成的鐵水冷卻後再次凝固。氧氣開大將鐵水就吹掉了。
再，切割的口子太大的話消耗增加，成材率減少。別說現在鋼鐵行業效益不好，就是效益好的時候也沒有企業允許這樣干
H. 連鑄坯切割面凹陷的原因
板坯連鑄投產時，所使用的割嘴是廠家配備的，工藝參數也是廠家制定的版，調試時廠家只權做了割斷的試驗。使用一段時間後發現，經過火切機切割的鑄坯切口不平，原來應為直角的坯面被熔化後形成圓角百，不僅阻礙鑄坯表面質量，對金屬收得率也有影響。從2008年上半年起，就對一切、二切割嘴及優化切割工藝進行探索、試驗了多種割嘴，效果都不理想，直到他們找到了一種型度號為S－25的割嘴。試驗中，他們在不影響正常切割的情況下，反復調整割嘴至坯面距離和燃氣壓、預熱氧、切割氧壓等工藝參數，直至這些參數符合煉鋼生產的需要。更換割嘴和優化切割工藝後，鑄版坯的實際割縫由10毫米變為9毫米。別小看這1毫米，它一年可以減少金屬消耗432噸，節約成本權近百萬元。不僅如此，1毫米的效益還體現在切割介質（如煤氣、氧氣）損耗的降低，這也成為降成本中的亮點。
向你所訴問題綜合考慮下；割炬的垂直度、割槍火焰的大小及介質的調節壓力的調節，鑄坯拉速與割槍的行走速度
I. 將連鑄坯放入水中急冷怎樣做到不改變其內部組織形態謝謝
火焰切割之後的鋼坯已經是完全凝固的鋼坯了，這個時候放入水中不會再對鋼的晶體結構產生變化，想讓鋼的晶體結構因為冷卻產生變化必須在結晶器和二冷進行，一旦過了拉矯機，就是完全凝固狀態，晶體結構不會再由變化，而連鑄坯缺陷主要是由於凝固過程缺陷導致的，所以在過了火焰切割之後的鋼坯投入水中不會對缺陷有影響。放入水池中冷卻主要是為了讓鋼坯盡快涼下來，不是為了淬火！雖然會有淬火效應，但這只會改變鋼的組織結構，不會改變過晶體結構，對缺陷影響不大。不過這種方法也不太好，應為容易產生熱應力，有可能會導致裂紋增加！
J. 火焰切割機切割鑄坯過程中什麼是關閉的
連鑄坯火焰切割機是利用燃氣和氧氣將鑄坯快速燃燒，達到切斷鑄坯的目版的的。
燃氣在燃燒權的時候，需要一定的氧氣，這些氧氣主要是起到助燃作用，同時氧氣供給量的多少還直接影響火焰的性質。燃氣燃燒就是其中的可燃成份碳，氫，硫以及其他碳氫化合物與氧氣化合生成CO2，H2O，SO2等的反應。按照這些完全燃燒的反應方程式計算出來所需氧氣量稱為理論氧氣量。在實際燃氣中，為了保證燃氣的完全燃燒，供給的氧氣量應該比理論氧氣量多一些，多出的這部分氧氣稱為過剩氧氣。實際氧氣供給量與理論氧氣需要量之比，稱為氧氣過剩系數，用式子表示為： a=實際氧氣供給量/理論氧氣需要量。