線切割加工機床如何調整電極絲

Ⅰ 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

(1)線切割加工機床如何調整電極絲擴展閱讀：

一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

Ⅱ 線切割問題

電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。
它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微 細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已 占電加工機床總數的60％以上。

根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為 8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨 創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後 不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。

根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工 時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟 蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線 圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控 制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪制放大 圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。

切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復但大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS),
主要區別是：
1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲;
2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水;
3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分,
4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用,
5,我們的精度不如國外高.
數控電火花線切割機床加工注意事項：
1.直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜於加工低剛度零件及細小零件。
2.數控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和製造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產周期。
3.無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。
4.切縫可窄達僅 0.005mm ，只對工件材料沿輪廓進行「套料」加工，材料利用率高，能有效節約貴重材料。
5.移動的長電極絲連續不斷地通過切割區，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。 電火花線切割機床分類特點： 線切割機床一般按照電極絲運動速度分為快走絲線切割機床和慢走絲線切割機床，快走絲線切割機床業已成為我國特有的線切割機床品種和加工模式，應用廣泛；慢走絲線切割機床是國外生產和使用的主流機種，屬於精密加工設備，代表著線切割機床的發展方向。 數控慢走絲線切割機床安全操作規程主要包含人身安全跟設備安全，數控慢走絲線切割機床的操作要領：工藝准備 ，實施少量多次切割，合理安排切割路線，正確選擇切割參數，控制上部導向器與工件的距離。數控電火花線切割機床工作原理，數控電火花線切割機床加工范圍： 數控線切割加工已在生產中獲得廣泛應用，目前國內外的線切割機床已佔電加工機床的 60 ％以上。
數控電火花線切割機床日常維護及保養：
（1）充分了解機床的結構性能以及熟練掌握機床的操作技能，遵守操作規程和安全生產制度。
（2）在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。
（3）下班後清理工作區域，擦凈夾具和附件等。
（4）定期保養
本文來自（線切割配件網）

Ⅲ 線切割加工過程中(中途)可以隨時調走絲速度嗎

快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用。中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，准確的說：中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達220mm2/min。中走絲線切割的普遍機型就是在傳統快走絲的基礎上增加多次切割功能，降低鉬絲的運行速度或者加裝寶石導絲器，以此幾項功能，中走絲在開始使用的前期（頭兩個月），切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高；但隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化，以致於到後來，許多客戶購買的中走絲線切割都當作快走絲線切割在使用了。主要問題是：中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件後，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性；中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產生決定影響的還是前導輪的穩定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導輪使用壽命一旦完結，中走絲在多次切割後加工工件的表面光度，還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面；中走絲線切割加裝寶石導絲器，主要是借鑒了慢走絲和穿孔機的導向器結構，慢走絲和穿孔機一個共通點是電極絲和電極的行進速度很慢，但中走絲線切割的第一次切割運絲速度為慢走絲的40—60倍，這其中產生的高速摩擦和高溫，也使慢走絲和穿孔機上的寶石導絲器不適合中走絲的要求，很快損壞，影響加工效果。

Ⅳ 用線切割機床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當電極絲的補償量設置為0.12 mm時

你看哈，實際割出來是大了兩S，所以你補償得加兩S啊，單邊為一S，0。12+0。01=0。13

Ⅳ 線切割怎麼調節電流大小

根據工件厚度與步進速度來調節；工件越厚步進速度越快電流電壓就調高，反之就調低，但前者會損失光潔度。

Ⅵ 電火花數控線切割機床絲筒怎麼調

一、運絲筒不換向或運絲筒沖出。
運絲筒不換向是由於絲筒換向開關SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一燒壞使絲筒電機缺相，繼電器KA1觸點接觸不良使絲筒電機缺相等幾個原因造成。絲筒沖出是在運絲筒電機不換向且限位開關SQ3未斷開所至。
二、運絲筒不運轉或斷絲後不停轉。
此故障原因有多種情況，故障分析較復雜，且若斷絲以後絲筒不停轉將會使鉬絲繞亂而造成不必要的損失。分析可知若電源和接觸器KM2無故障，運絲筒啟停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4觸點決定，SB1、SB3、SB4是常閉或常開按鈕，SQ3是限位開關，故障容易排除。

1、電極絲的選擇
電極絲應具有良好的
導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。
電極絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規格如下：
鉬絲直徑：0.08～0.2mm ；
鎢絲直徑： 0.03～0.1mm ；
黃銅絲直徑：0.1～0.3mm ；
包芯絲直徑：0.1～0.3mm 。
2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執行的起點，一般選在工件上的基準點處。為縮短開始切割時的切入長度，穿絲孔也可選在距離型孔邊緣2~5mm處，如圖6.8a所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與邊緣的距離應大於5mm

2）火花法
如圖6.10所示，移動工作台使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在出現火花的瞬時，記下工作台的相應坐標值，再根據放電間隙推算電極絲中心的坐標。此法簡單易行，但往往因電極絲靠近基準面時產生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產生誤差。

Ⅶ 線切割機開機加工，電極絲不走怎麼辦

開機加工，電極絲不走，其它功能正常。產生原因及解決辦法:
注意觀察走絲機構部內分，發現橡膠壓容力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽，電極絲深陷其中，抬動滾軸Rx2，校正牽引電機轉動，但不能帶動電極絲，更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造，由於該輪外側由幾個墊圈擋住後用螺帽緊固，拆下該輪，與該輪*床身側的軸配做一個厚約1.5mm的墊圈；先裝該墊圈，再裝橡膠壓力輪，外側只用一個墊圈，最後用螺帽緊固，經上述處理後，電極絲被讓開溝槽約2.0mm，該壓力輪又可繼續使用了。

Ⅷ 如何調節電火花線切割加工過程求解

如何合理地調節控制電火花線切割加工過程，要根據加工狀態決定。在加工過程中，調整變頻進給旋鈕，在調整到最佳狀態時，其電壓表指針和電流表指針的擺動都比較小，甚至不動，這時加工最穩定。加工過程中如果電流表指針經常向小的方向擺動，表示有瞬時開路，可提高變頻進給速度；反之，如果電流表指針經常向大的方向擺動，表示有瞬時短路，應減慢變頻進給速度。若以電壓表來判斷則相反。在換向切斷脈沖電源的瞬時，電壓達到最大值，電流為零，這是正常現象。如果條件允許，最好用示波器來觀察加工狀態，它不僅直觀，而且還可以測量脈沖電源的各種參數。使用時，將示波器輸入線的正極接工件，負極接電極絲。調整好示波器，觀察波形即可。目前，用於線切割機床的脈沖電源多是晶體管式的，其末級用硅高頻大功率三極體，也有末級用VMOS管的。脈沖電源參數的選擇，根據不同的工藝要求而定。脈沖電源的參數調節一般有脈寬、脈高和脈沖間隔以及功放管並聯的個數等四項。若所加工的工件表面粗糙度要求較高的話，一般選較窄的脈寬。若純粹追求效率而不講究表面質量的話，可將脈高和脈寬打得較大。若切割的工件厚度較大，則一般選功放管並聯個數多的，脈沖間隔大的，加工狀態穩定性好的。1．中途暫停處理 加工過程中因某些特殊原因必須停車時，應先關閉加工開關、高頻電源；然後，關閉水泵馬達、走絲馬達。對快走絲機床來說，在加工直線或斜線段停機時，只需記下控制檯面板計數長度J的數字，計數方向和加工指令。以後繼續加工時，只要按記下的數字來人工輸入指令(加工斜線時，其X、Y坐標值仍可照原來的數值)。在加工圓弧段停機時，應記下控制檯面板上的X、Y坐標值、計數長度J的數字、計數方向和加工指令。以後繼續加工時，也只要按記下的數字來人工輸入還沒有加工部分的程序指令，然後繼續加工。2．斷絲後的繼續加工處理 快走絲機床加工過程中突然斷絲，應先關閉高頻電源和加工開關；然後，關閉水泵馬達、走絲馬達；把變頻粗調放置在「手動」一邊；開啟加工開關，讓十字拖板繼續按規定程序走完，直到回到起始點位置。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直接在工件預孔中重新穿絲，並在人工緊絲後重新進行加工。若在加工工件即將完成時斷絲，也可考慮從末尾進行切割，但是這時必須重新編製程序，且在兩次切割的相交處及時關閉高頻電源和機床，以免損壞已加工的表面，然後把電極絲松下，取下工件。
在本機床上具體操作時可按控制盤面板上「暫停」按鈕，再按「９」，工作台會自動退回到前一個工藝穿絲孔位置，顯示器顯示「F」。重新穿絲後，按REG(切割)鍵，從該位置按原路線重新切割加工。3．意外斷電後的處理
在加工過程中，有時會出現控制台故障或突然電源切斷的現象。若是控制台出現故障，則切割的圖形就與要求不相符合。如果割錯的部分是在廢料上，則工件還可挽救；否則，工件只得報廢。若是突然斷電，則此時控制檯面板上的數據已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述這兩種可以挽救的情況下，首先應松下電極絲，然後按斷絲方法處理，並重新返回起始點後重新加工。4．短路故障處理 線切割機床一般都具有短路後沿加工路線回退處理的功能。快走絲線切割機床的具體操作如下：
先斷開「加工開關」，然後按一下控制面板上的「暫停」按鈕，合上「手動開關」，再按上「6」鍵、「B」鍵，再連續按「點動」按鈕。此時，拖板按原加工路線回退，回退次數與按「點動」按鈕次數相同；直到短路狀態消除，再斷開「手動」開關，按「暫停」按鈕；按「6」鍵，按「Ｂ」鍵，然後合上加工開關，切割加工則繼續進行。若點動回退直到顯示「F」，仍未脫離短路狀態，則需靠人工排除。此時，應斷開「手動」開關，再按功能鍵，顯示器顯示Pxxx(在切割的程序段號)，再按常規人工處理短路故障。處理完後，再合上「加工開關」，加工便可繼續進行。
慢走絲線切割機床如果需要臨時停機，可按「進給暫停」，則走絲、高頻、冷卻液都將自動關閉。下次繼續加工時再逐個開啟後，再按「循環啟動」即可。若需要卸絲進行其他工作，可按斷絲或斷電的情況進行處置。慢走絲的斷絲處理比快走絲簡單，斷絲後如果沒有進行系統復位的操作，可直接在斷絲處結上絲並掛好，再按「循環啟動」繼續加工。如果在斷絲處無法進行穿絲操作，可先回到加工起點，待穿好絲並加電後，按下「空行再開」，則機床將自動按原路線以較快的速度移至斷絲點，到達後呈臨時停止狀態，再按「循環啟動」即可繼續加工。如果出現意外斷電或者進行過系統復位操作，可先按下「鎖住再開」，則系統將會在機械鎖住的情況下從頭開始運行程序，直至檢索到斷電時所在位置後，處於「進給暫停」狀態，開啟其他各電源後，即可按「循環啟動」繼續加工。