線切割為什麼用鉬絲

⑴ 鉬絲和線切割用鉬絲有什麼區別

常用的鉬絲有下列牌號：
Mo1、Mo2、Mo3、Mo1δ、Mo3δ。
鉬含量%：（Mo1、Mo1δ）版>99.93；Mo2>99.9；
（Mo3、Mo3δ）>99.73。
用於線切割權的是Mo1、Mo3，其他牌號主要用於電光源及電真空器件，其中Mo1δ、Mo3δ是有延伸率的，同樣份量，價格會高些。另外鉬絲的直徑范圍為0.002—2.5mm，用於線切割的鉬絲的直徑大約為0.14—0.20mm，加工費用與材料費用之和處於相對較低的區間。
（部分資料引自《電光源材料手冊》）

⑵ 怎麼調線切割的鉬絲抖動

鉬絲抖動，可想而知都是從運絲這一塊引起的，如果導輪與鉬絲都檢查過了那要看後面絲筒這一塊動平衡好不好，有些絲筒軸承或者絲干軸承都會引起。

線切割機床加工過程中鉬絲抖動原因很多：

鉬絲太細，解決方法：更換新鉬絲。

導輪軸承損壞，解決方法：更換新的導輪軸承。

線切割手臂未上緊，查看線切割上下手臂是否上緊，如未上緊，應盡快上緊，也會影響工件精度。

絲桶軸承損壞，解決方法：更換絲桶軸承，但是不太好換。在質保期就找廠家，上門更換。

(2)線切割為什麼用鉬絲擴展閱讀：

導輪磨損過大2鉬絲過忪鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。

但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。

鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。

應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。 鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。

繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。

機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。

因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

⑶ 線切割怎樣把鉬絲纏在絲筒上

線切割機床鉬絲安裝步驟說明：
1.操作者站在絲筒後面。
2.在機床開機前將左回右撞塊分別答調整放置在行程的最大位置。
3.把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。
4.擰緊後逆時針手動轉動絲筒，使 鉬絲纏繞4-5圈。然後開啟絲筒運 行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的多少 ，停止絲筒的轉動。
5.絲筒上纏好後，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊（2個）—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好後，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4-5 圈。
6.將右撞塊壓到有接近感測器上， 再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然後 將左限位撞塊壓在左接近感測器上 。
7.從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。

⑷ 電火花線切割為什麼要用鉬絲而不用其它金屬絲

電火花線切割使用鉬絲是由於它的硬度和熔點都是比較高的，耐氧化性很好，耐電蝕性僅次於鎢絲，但是鎢絲脆性高於鉬絲，所以就目前金屬材料來講鉬絲加工性能是很好的。
有些加工還有使用純銅絲，用於特殊線切割。

⑸ 數控線切割使用的鉬絲怎麼控制啊

一味控制會把你的工人逼死
最好的方法是以舊換新 用舊的絲盤換新目絲 工人幹活也不想老是斷死上絲太累 太麻煩 只要避免外流就可以了(一般也不會外流)

⑹ 線切割上鉬絲的方法

斷絲後步進電機應仍保持在「吸合」狀態。去掉較少一邊廢絲，把剩餘鉬絲調整到貯絲筒上的回適答當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦乾凈，並在切縫中先用毛刷滴入煤油，使其潤濕切縫，然後再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，並用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高。參考來源:中國稀有金屬網。

⑺ 線切割鉬絲如何辨別使用

電火花線切割機專用線切割鉬絲在同等加工條件下切割平方數達到國標GB/T4182-2003的指標，現有鉬絲生產廠家大都採用對鉬絲改性獨特加工工藝，採用先進的冷拉設備和工藝生產，在充分保證了鉬絲抗拉強度數據下，同時鉬絲的延伸率較小，鉬絲在使用現場不綳絲，斷絲幾率小，在一定的加工面積內，絲徑變化值在0.005內，而在中走絲多次切割修刀加工中，對於精修電源實踐測試鉬絲的線徑值變化為零。
優質鉬絲的選用是線切割機高精加工的必要條件，只有各項加工性能穩定的鉬絲，才能保證切割指標穩定性好，切割精度高，如BMW3001寶瑪、鑽石、光明等鉬絲。即使如此，正確的使用也是必須的，使用中必須了解一些注意事項，才能讓鉬絲各項指標在切割中用到極至，線切割配件耗材切割效果更佳。
線切割鉬絲使用：
1、鉬絲拆開後暴露空氣中易氧化霉變，一定要選用真空保裝產品，不可在常態下大量久貯。
2、經常檢查導輪，導輪的幾何精度園柱度和同軸度在0.005以下，無『T'溝出現，導電塊和檔絲棒使用中發現有明顯的溝痕及時更換移動。
3、選用優質的線切割機冷卻液如BM4水基工作液，保證加工過程中對鉬絲的冷卻作用，象結合了兩種性能的水基和油基的線割液能在鉬絲放電過程中始終在鉬絲外徑上形成幾微米的保護層，防止鉬絲「拉弧燒絲」，確保供液系統正常運轉，上下水嘴噴液正常。
4、把握上絲的松緊程度，鉬絲繞好後，經過走絲系統空轉機器3-5分鍾。
5、新絲初次加工電流要小於正常電流，脈寬，脈間，空載電壓，功放，控制系統的跟蹤進給速度與鉬絲都相關，杜絕加工中有上參數產生電弧放電區間出現。
6、中走絲線切割機用水基油性較少，工件自墜幾率大，因為切縫干凈，防止工件下墜斷絲。
7、上絲後，請將末用完絲關別好，以防亂絲自疊，為防止短時間鉬絲氧化，鉬絲宜保存在陰涼乾燥處。
8、多次在生產現場看到操作人員面對機床粘滿切割液污漬，特別是導輪部分運行不暢，鉬絲換向時，存在導輪和直線運動鉬絲間由同步運轉到運行中有相對滑動，而換向時存在的「切剪力」容易讓鉬絲受到機械損傷，粗加工採取的大電流切割經常造成線切割銅線斷，所以保持導輪組和導軌的清潔對鉬絲的正常使用應引起重視。
如何辨別真假鉬絲？
一般情況下廢鉬絲因為單價比較高，在回收過程中也就容易出現假貨、摻雜其它物質的現象，為了防止廣大用戶上當受騙，掌握廢鉬絲的鑒別方法是非常必要的，下面詳細講下鑒別鉬絲真偽的方法。
①因為鉬絲溶點高，達2500多度，用手拉開（無須很緊）用火機燃燒，正常最少十幾秒才可燒斷，如果10秒內斷掉基本上為假貨。而且假貨一般斷掉的一瞬間帶火星。
②鉬絲不上磁，用強磁吸也不吸磁。所以用磁鐵吸鉬絲，吸住的為假貨。
③鉬絲打結拉緊，（不要拉斷）再松開，會看見鉬絲一條分開二條或以上。
④一團鉬絲放到煤氣爐上燒，一分鍾左右拿下來，鉬絲很快氧化成藍色。
⑤一團鉬絲，淋一些濃硝酸下去馬上飄黃煙。（此方法請小心使用，因濃硝酸腐蝕性很強）
⑥在捲成團的廢鉬絲中，如果感覺重量過重，可能摻雜鐵塊，拿起鉬絲往地下摔，如果有硬物碰擊地板的聲音，即可能有鐵塊在中間。捲成團的鉬絲，如果擠壓彈性較差，中間可能有布塊等，應拆開檢查。
⑦另外對廢鉬絲上有較多重油、機油等，應對重量打折。

⑻ 線切割 銅絲為什麼比鉬絲走得 慢

就單次相同進來給速度來說，其自實效率相差不多，銅絲的導電性還要好一些，切削速度還快一點兒。但是慢走絲機床可以設置多道工序來加工：粗，中、半精，精，精細等。所以要得到精度高的切割零件，相對快走絲機床來說，效率就低一些了。這也是慢走絲機床「慢」的說法來歷！
在快走絲機床用銅絲行嗎？當然不行，快走絲是往復使用的，只有鉬絲能適應，因為他耐磨，導電性也好。銅雖導電性不錯，但軟軟，易磨損。 所以為什麼說慢走絲用的銅絲是一次性的。

⑼ 線切割工藝加工不銹鋼為什麼容易斷鉬絲

一般快走絲國標是0.018mm,不過一般企業自定的檢驗標准各不相同,大概在0.020mm左右,慢走絲國產的一般都能達到0.005mm,進口的可能還會高一點.不過一個企業和一個企業的精度標准都不同只能根據你的需要選擇編制線切割加工程序時補償量的確定在編制線切割加工程序時, 補償量Δ 的計算方法為:Δ= 電極絲半徑+ 電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙。其中單邊放電間隙對高速走絲線切割機而言,通常取值為0. 01mm。這對一般精度的模具來說可以滿足要求, 但對精度要求較高的模具來說, 機械地套用此方法就顯得不足。本人據工作實踐經驗認為: 在編制高精度模具的線切割程序時, 應針對模具的具體要求和機床的特點, 適當修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命。
(1) 放電間隙的確定 單邊放電間隙不一定是0. 01mm。因為脈沖電源的功率不一樣, 再加上切割時所選擇的電參數和切割速度是隨具體情況變化的。即使電源參數不變, 切割速度不變, 由於材料不同, 單邊放電間隙就不同。同樣的材料, 厚度不同, 單邊放電間隙也不同。材料厚,單邊放電間隙小; 材料薄,單邊放電間隙大。如果電源參數不變, 材料與材料厚度不變, 切割速度不同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢, 單邊放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數不同, 單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同, 單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時,不能說間隙一定是0. 01mm , 可能大於0. 01mm , 也可能小於0. 01mm。一般大於0. 01mm 的可能性較大。因此我們在加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。
(2) 線切割加工對工件表面的影響通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現,工件表面厚薄不均,表面有5～30μm 的淬硬層,淬硬層內有2～4μm 的低硬層,這說明線切割加工對工件表面有影響, 有重新淬火的現象, 表層硬度更高, 但由於線切割在加工過程中, 工件是局部受熱, 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。這樣經線切割加工後, 工件表面有不到0. 01mm 的表層不耐磨, 也就是有些書中所說的「脆松的熔化層」。模具隨著沖壓次數的增加, 這層脆松的熔化層會漸漸磨去, 使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命, 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量,人為地把低硬層去掉。如果用?. 18mm 鉬絲加工一套模具, 凹模尺寸為實際尺寸, 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。凸模固定板與凸模配過盈雙面0. 01mm。在確定補償量時, 首先測量一下火花間隙(可根據平時經驗、機床的特點以及日常記錄數據確定) 。測量方法: 用同樣厚度的材料, 同樣的參數, 同一速度加工一個4 mm ×4 mm的方沖頭, 設補償為+ 0. 1mm。加工後用千分尺測量其尺寸為3. 99mm×3. 99mm。由此可推出單邊火花間隙為0. 015mm , 同理可測出其他的火花間隙。假設火花間隙都為0. 015mm。
現在來確定一下模具補償量：
凹模補償量Δ1 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量= - 0. 09 - 0. 015 - 0. 01= - 0. 115 (mm) 凸模補償量Δ2 = + 鉬絲半徑+ 單邊火花間隙+ 研磨量- 單邊配合間隙= 0. 09 + 0. 015 + 0. 01 - 0. 015= 0. 1 (mm) 沖頭固定板補償量Δ3 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量+ 單邊配合間隙 = - 0. 09 - 0. 015 -0. 01 + ( - 0. 005)= - 0. 12 (mm) 由上例可見,操作者必須根據實際情況及機床的特點, 合理確定補償量,以保證模具的加工精度。

⑽ 線切割為什麼老燒鉬絲

高頻電源使用方法

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

（一）、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見「切割參數選擇表」）。

2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。

4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

（二）、短路電流測試

置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A

（三）各個參數的選擇

1．工作電壓的選擇

操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；

高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；

高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

2．工作電流的選擇

改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。

選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；

高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；

高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

4．脈沖間隔的選擇

操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。

選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

（四）切割參數表（僅供參考）

工件厚度

(mm)
加工電壓

(V)
電工電流

(A)
脈寬檔位

（檔）
間隔微調

(位置)
脈沖幅度

(級)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中間
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
11
一般功放管盡量開的少一些，可以減少燒斷鉬絲的危險。