線切割怎麼加工孔
作圖時候在要加工的外圓里邊畫一個任意直徑的小圓，然後線切割先做小內圓的軌跡，再做要加工容的外圓軌跡，線切割拾取先小圓後大圓軌跡之後程序自動生成跳步，就是通過中心找正，程序跳到外邊，在有外邊穿絲加工外圓了。
⑵ 我是線切割加工的，程序是對的，第一個孔割完了，割下一個孔怎麼鉬絲線怎麼走不到下個孔的中心位置呢
程序是對的話，判斷控制機構是好的，那麼就應該考慮執行機構是否出現故障。
⑶ 線切割加工時穿絲孔直徑與位置應如何確定
①穿絲孔抄直徑大小襲應適當，一般為ф2~8mm。如果穿絲孔直徑過小，既增加鑽孔難度又不方便穿絲。若孔徑太大，則會增加鉗工工作量。
②穿絲孔既是電極絲相對於零件運動的七點，也是線切割程序執行的起點(或稱為程序「零點」)，一般應選擇在工件的基準點處。
③對於凸模類零件，通常選擇坯件內部外形附近預制穿絲孔，且切割時運動軌跡與坯件邊緣距離應大於5mm。
④切割凹模(或孔強)類零件時，穿絲孔的位置一般可選在待切割型孔(腔)的邊角處，以縮短無用軌跡，並力求使之最短。
⑤若切割圓型孔類零件，可將穿絲孔位置選在型孔中心，這樣便於編程與操作加工。
⑥穿絲孔應在零件淬硬之前加工好，且加工後應清除孔中鐵屑、雜質。
⑷ 線切割慢走絲是否可用來加工孔
慢走絲的加工精度一般都在+/-0.003mm,高精密慢絲機器加工精度甚至可以達到+/-0.001mm,我想你所要加工的東西是可以慢絲加工而且精度不是問題.
⑸ 線切割加工上下不同的方孔怎麼編程
用HL線切割控制卡會比較好操作，先編輯上基準面的加工軌跡將代碼存檔，另版存為S.3B
然後編輯下基準面的加權工軌跡將代碼存檔，另存為X.3B
然後在虛擬盤加工文件中找到S.3B文件，回車。按F3選擇錐度，選擇異形文件，選擇x.3B文件，回車。選擇工件厚度，輸入45.00。
就可以開始切割了。
⑹ 線切割如何切割內孔鍵槽
現在的線切割都有自動找中心的功能，將鉬絲穿在孔里，打開自動找中心的功能，要重復幾次，選擇幾次數據一致的點，作為孔的中心，找中心時，要將孔壁擦乾凈，這樣找出的孔中心誤差比較小。
⑺ 線切割如何切割內孔
如「wei123s456」所言即可。
編程
裝夾好工件
穿絲對刀
先割4個小孔和中間的大孔。每割完一個孔，暫停，拆絲，空走到下個孔的位置。再穿絲，割孔。依次重復。
拆絲，空走到外圍，穿絲，割外圓。
⑻ 線切割割內孔技巧
新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑各種厚度的火花位。
根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。
(8)線切割怎麼加工孔擴展閱讀：
1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。
完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。
大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台。
目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。
但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
⑼ 線切割加工怎麼加工圓孔這類封閉圖形
穿絲，先在工件上用沖孔機打個孔，然後將鉬絲從中間穿過來加工！