線切割如何放電

① 怎樣調節線切割的放電間隙

應用的過程中要學會總結，俗話說的好「萬事學會容易學精難啊！」要掌握好他的規律。一般是在0.01-0.025mm中變化，自己注意總結和掌握就行了。兄弟加油

② 線切割不放電

你算問對人了。拆開變壓器箱（就是在地下的4方體箱子）。看一下邊上有個橋堆電路，有可能是二極體做的。他上面的三根或2根線。看著這幾根線找，100%有根線斷了（因為這根線電流很大）。接回去說好了。

③ 線切割編程放電間隙

看鉬絲大小 一般是火花間隙+鉬絲半徑！！鉬絲也有大小的

④ 線切割放電間隙

線切割的放電間抄隙取決於放電狀態，主要因素有
1 工作液的絕緣性能，絕緣性能大的工作介質放電間隙小，煤油比水的放電間隙小；
2 與電壓有關，放電電壓大，極間電場大，容易擊穿，放電間隙也打；
3 工作液的使用時間，使用時間長的工作液，雜質較多，形成串聯放電，放電間隙增大；
至於材料經過熱處理後，是不會影響放電間隙的，因此在切割編程的時候放電間隙的補償可以與沒有熱處理的一樣。但是會影響加工過程的工件變形，尤其是零件尺寸比較大的時候，需要考慮。

⑤ 線切割手動放電有高頻,自動加工不走該怎麼解決

線切割切割過程中會遇到工件切割不動的情況，緊急情況下應換工作液。

切割不動或根本無法切割，這種情況一般發生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時。其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性。應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區由於使用硬水沖液也會產生割不動的問題）。

工件和機床床上接觸了也會切不動，不要把工件和床身接觸就解決了。檢查脈沖電源的取樣電路正常與否，測量取樣電壓；檢查變頻電路有無接收到取樣信號；檢查變頻調節電位器以及線束的連接松動；檢查相關的連接器的是否松動和接觸可靠性。

線切割機床使用時應檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。

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線切割保養要點及注意事項：

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

2、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

3、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

4、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

5、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

6、在檢修機床、機床元件、脈沖電源、控制系統時，應注意適當地切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。 

7、定期檢查機床的保護接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量採用觸電開關。合上加工電源手，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。 

8、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。 

9、停機時，應先停高頻脈沖電源，後停工作液，讓電極運行一段時間，並等儲絲筒反向後再停走絲。工作結束後，關掉總電源，擦凈工作台及夾具，並潤滑機床。

⑥ 在正常線切割加工中，怎樣保持放電間隙維持在一個正常范圍內使得線切割加工連續進行

機床短路電流一般不要超過3A，而加工電流控制2.5A左右，也就是說加工電流為短路電腦的百分之80 到90之間，為最佳加工狀態，兼顧效率的同時鉬絲最耐用，絲損最小。間隙也是比較穩定的，2個絲左右

⑦ HF線切割怎麼放電碰數

比如10稱10方孔補償0.1（我們的機床老了放電間隙大現在補償都0.12了）起我哥哥也是作線切割的但他沒在等他來了再告訴你吧
分中的話，兩邊碰

⑧ 線切割如何調電流和電壓

線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。

同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。

空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。

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脈沖電源對切割速度的影響：

1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。

3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。

4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。

5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。

6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。

參考資料來源：網路-線割

⑨ 線切割怎麼不放電,總是說加工短路

線切割加工中短來路處理方法：自
在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。