線切割一般工件怎麼調參數省鉬絲
A. 線切割的參數怎麼設定
一、線切割的參數設定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。
2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。
3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。
(1)線切割一般工件怎麼調參數省鉬絲擴展閱讀：
一、技術參數：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8
脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：
開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。
應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）
應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
B. 線切割割材質硬的活怎麼調參數
調大切割電壓,增大脈寬,減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不版然,再調整。不過這樣切割面權會很粗糙鉬絲消耗也會加劇(老闆要罵),得找到經濟的平衡點。 建議:電流別超過3A。 價格=面積X單價 快走絲(割一刀)單價的報價: 1.普通鋼質 工件高度在100mm以內 單價一般為0.004 工件高度在100mm以上 單價一般為0.006 2.特殊材質(如不銹鋼、銅、鎢鋼等) 單價為以上單價的1.5倍至2倍 中走絲(割一修一)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.008 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.012 中走絲(割一修二)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.01 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.015 如果工件是批量的.可視情況打0.8-0.9折.
C. 線切割怎麼樣上鉬絲
線切割鉬絲的安裝步驟：
操作者站在絲筒後面。在機床開機前將左右撞塊分專別調整放置在行程的最大屬位置。把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。
擰緊後逆時針手動轉動絲筒，使鉬絲纏繞4～5圈。然後開啟絲筒運行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的多少，停止絲筒的轉動。
絲筒上纏好後，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊(2個)—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好後，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4～5圈。
將右撞塊壓到有接近感測器上，再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然後將左限位撞塊壓在左接近感測器上。
從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。
D. 線切割加工厚度大的應該怎麼調參數
一般抄是工件越厚脈沖間隔越大同時電流加大，工件薄脈沖間隔小電流小，這里所說的大小首先要鉬絲不斷，鉬絲損耗在正常范圍內。實際操作中要根據材料、切割精度、切割面的光潔度要求以及機床的實際性能加以調整。希望能幫到你
E. 線切割割300mm厚的工件參數怎麽調
脈間2-8，脈寬4-7 電壓打到3功放前面3都不用後面打4個你試試
F. 怎樣調節線切割鉬絲單邊松緊
調節辦法是：把鉬絲全部拉掉擦乾凈，用百分表打在儲絲筒上，然後松開固定螺絲，慢慢調節到平衡就好。
使用鉬絲動態檢測儀解決問題，同時還能減少絲損延遲松絲問題提高機床加工精度。
線切割鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於線切割鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此線切割鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。
鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。
機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。
G. 線切割參數怎麼調 工件80mm厚（鐵） 這樣調對嗎 感覺速度好慢！ 步速 這里是不是可以加
現在市面上線切割快走絲切割速度一般在5000平米左右，單板機略快些，可達到版6000到7000平米80厚的工件用HF系統權脈寬給64脈間給9電流給5變頻給調到電流表顯示2.5到3，電流表指針比較穩定為合適，切割速度是工件的周長乘以厚度，再除以時間，就是切割速度，希望能夠幫助你
H. 線切割怎麼調節脈寬脈間，效率高，鉬絲損耗又小，我的工件厚度50-65
一般情況下，電火花線切割加工脈沖電源的單個脈沖放電能量較小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，還受電極絲允許承載放電電流的限制。要想獲得較好的表面粗糙度，每次脈沖放電的能量不能太大。表面粗糙度要求不高時，單個脈沖放電能量可以取大些，以便得到較高的切割速度。在實際應用中，脈沖寬度約為l～60¨s，而脈沖頻率約為10～100kHz。脈沖寬度窄，頻率高，有利於降低表面粗糙度，提高切割速度。
1.短路峰值電流的選擇
當其他工藝條件不變時，短路峰值電流大，加工電流峰值就大，單個脈沖能量也大，所以放電痕大，切割速度高，表面粗糙度差，電極絲損耗變大，加工精度降低。
2.脈沖寬度的選擇
在一定工藝條件下，增加脈沖寬度，單個脈沖放電能量也增大，則放電痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度變差，電極絲損耗變大。通常，電火花線切割加工用於精加工和半精加工時，單個脈沖放電能量應限制在一定范圍內。當短路峰值電流選定後，脈沖寬度要根據具體的加工要求來選定。精加工時脈沖寬度可在20斗s以下選擇;中加工時可在20～60斗s內選擇。
3.脈沖間隔的選擇
一般脈沖問隔在10—250「s范圍內，基本上能適應各種加工條件，可進行穩定加工。
在單個脈沖放電能量確定的情況下，脈沖間隔減小，頻率提高，單位時間內放電次數增多，平均加工電流增大，故切割速度提高。脈沖間隔在一定的工藝條件下對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。實際上，脈沖間隔太小，放電產物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，這將使加工變得不穩定，易燒傷工件或斷絲;脈沖間隔太大，會使切割速度明顯降低，嚴重時不能連續進給，加工變得不穩定。
選擇脈沖間隔和脈沖寬度與工件厚度有很大關系，工件厚，脈沖問隔要大，以保持加工的穩定性。
4.開路電壓的選擇
在一定的工藝條件下，隨著開路電壓峰值的提高，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因電壓高使加工間隙變大，所以加工精度略有降低。但問隙大有利於電蝕產物的排除和消電離，可提高加工穩定性和脈沖利用率。
總之，在工藝條件大體相同的情況下，利用矩形波脈沖電源進行加工時，電參數對工藝指標的影響有如下規律。
1)切割速度隨著加工電流峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和開路電壓的增大而提高，即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。
2)加工表面粗糙度值隨著加工電流峰值、脈沖寬度及開路電壓的減小而減小。
3)加工問隙隨著開路電壓的提高而增大。
4)表面粗糙度的改善有利於提高加工精度。
5)在電流峰值一定的情況下，開路電壓的增大有利於提高加工穩定性和脈沖利用率。
I. 怎麼調線切割的鉬絲抖動
鉬絲抖動，可想而知都是從運絲這一塊引起的，如果導輪與鉬絲都檢查過了那要看後面絲筒這一塊動平衡好不好，有些絲筒軸承或者絲干軸承都會引起。
線切割機床加工過程中鉬絲抖動原因很多：
鉬絲太細，解決方法：更換新鉬絲。
導輪軸承損壞，解決方法：更換新的導輪軸承。
線切割手臂未上緊，查看線切割上下手臂是否上緊，如未上緊，應盡快上緊，也會影響工件精度。
絲桶軸承損壞，解決方法：更換絲桶軸承，但是不太好換。在質保期就找廠家，上門更換。
(9)線切割一般工件怎麼調參數省鉬絲擴展閱讀：
導輪磨損過大2鉬絲過忪鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。
但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。
鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。
應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。 鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。
繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。
機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。
因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。