線切割高頻怎麼調節

『壹』 線切割高頻設置/怎麼設置間隙和寬度，一般不是太厚的70MM的工件

脈間打開前三個(7或者8)
脈寬打開32那個，也可以再開一個
功放開6-8個管子

『貳』 線切割高頻電壓不到50V怎麼調

檢查下電源電路中段開關、保險絲、插頭等可以找到問題

『叄』 線切割高頻脈沖怎麼調

調節分2部分:1脈寬調整分8、16、32、64
2脈間調整分2、4、6、8
按下一鍵表示使用其上的數字，如按下16表示用16的脈寬，4鍵可累加。如按下16後再按32，表示使用48的脈寬

『肆』 如何改進線切割的高頻功率

關鍵詞：電火花線切割加工；斷絲；電參數；運絲機構；電極絲 數控高速走絲電火花線切割加工首先必須保證在切割過程中不斷絲。如果在切割工件過程中發生斷絲，不僅會帶來重新上絲的麻煩，造成一定的經濟損失，而且會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質量，嚴重的話會造成工件報廢。因此在數控高速走絲電火花線切割加工中要防止發生斷絲。1 數控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法 下面從實際生產的角度出發分析了數控高速走絲電火花線切割加工中出現斷絲的原因，並提出了一些解決辦法。1.1 與電參數選擇及脈沖電源相關的斷絲 電參數選擇不當是引起斷絲的一個重要原因，應根據不同的加工情況選擇合理的電參數來防範斷絲現象的發生。 一般來說，斷絲的機率隨著放電能量的增加而加大。這是因為加工中的脈沖能量靠電極絲來傳遞，如果電極絲載流量太大時，本身的電阻發熱會使它固有的抗拉強度降低很多，所以很容易造成斷絲。可將脈沖間隙參數設大些，以有利於熔化金屬微粒的排出。同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則容易產生集中放電和拉弧。由於電弧放電是造成電極絲（負極）腐蝕損壞的主要因素，只要電弧放電集中於某一段，就會引起斷絲。 選用電參數的放電間隙要合適。放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬、大電流，這樣會使放電間隙增大，從而增強排屑效果，提高切割的穩定性，減少斷絲的機率。 加工中電極絲上如果出現「疙瘩」狀的燒傷點，極易發生斷絲。因為粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時若冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來在連續的放電中就可能繼續有其它加工屑粘附在該點附近，如此造成一種惡性循環，最後導致該處發生燒傷現象，解決的辦法是提高脈沖電源的空載電壓幅值，可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性。 一些脈沖電源的故障會直接造成加工中發生斷絲。如加工電流很大、火花放電異常、導致斷絲。這種故障多數是脈沖電源的輸出已變為直流輸出所致，解決的辦法是從脈沖電源的輸出級向多諧振盪器逐級檢查波形，更換損壞的元件，使輸出為合乎要求的脈沖波形。 在加工過程中火花放電突然變為藍色的弧光放電，電流超過限值，將電極絲燒斷，用示波器測輸入端和振盪部分都無波形輸出，可判斷故障出在振盪部分，檢修後高頻電源恢復正常。 電流在限值以上，用示波器測量高頻電源輸出端，其波形幅值減小，並有負波，而脈沖寬度符合要求，測量推動級波形其頻率、脈沖寬度及幅值均符合要求，判斷故障在功放部分，檢查功率管，測得其中一隻管子的ce極間內部擊穿，使末級電流直接加到電極絲與工件之間，引起電弧燒斷電極絲，換去該管，恢復正常。1.2 與運絲機構相關的斷絲 機床的運絲機構精度變差，會增加電極絲的抖動，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機會。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。在上絲後應空載走絲檢查電極絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。 貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，容易引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動，會使電極絲的張力減小，造成電極絲鬆弛、抖動而斷絲，嚴重時會使電極絲從導輪槽中脫出拉斷；貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。應及時更換磨損的軸和軸承等零件。 貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致電極絲在短時間內溫度過高而燒斷電極絲，必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。 貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲；擋絲裝置中擋塊與快速運動的電極絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。 導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，當導輪轉動不靈活時會引起運絲系統振動而斷絲。此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將電極絲拉斷。1.3

『伍』 DK77系列線切割總斷絲,我個人覺得是高頻參數有問題，可是怎麼都調節好！求高手指點，謝謝，

斷絲一般來可能是零件變形源夾斷鉬絲，正在切割過程中機床突然停止運作的現象我還沒有遇到過。有可能是機床的故障。鉬絲的壽命並非越長越好。用到一定時間，鉬絲的直徑變細了如果再用，就會使切割的縫隙變窄，冷卻液不容易沖進去，會造成碎屑沖不走造成短路斷絲，你又得重新穿絲，重新再從頭切，有時會造成接痕，影響產品尺寸。所以在一些重要零件時，最好能換新絲來切會比較好。切鋁活或紫銅零件時會比較費鉬絲。

『陸』 誰知道線切割加工中該調節高頻電源的方法有哪些

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。
一、調節原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2級，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見切割參數選擇表）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
二、短路電流測試置
電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，
工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
三、各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉電壓調整旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇改變脈沖幅度開關和調節脈寬選擇和間隔微調旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。選擇原則說明：脈沖幅度開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉脈寬選擇旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉間隔微調旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在間隔微調旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉間隔微調旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉間隔微調旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

『柒』 如何調整線切割變頻跟蹤速度調節

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。

『捌』 請教各位師傅線切割的高頻櫃調參數才能割合適的東西附圖片

這個應該資詢生產廠家

『玖』 請教前輩！線切割怎樣把高頻燈都調亮，調切割速度，調切割方向

先查工作電源否供電 我修線割由於操作看高頻能否繼續工作呢? 應該高頻關給關 摁 待命-檔-

『拾』 線切割高頻該怎樣調節拜託各位大神

看你切多高的工件....高度不一樣調節的大小也不一樣呀... 你把工作液弄乾凈還有就是加工電流在2--2.5A那樣在加上你脈沖、脈間.速度的調節怎麼都回很穩定的.