電火花線切割怎麼對活

㈠ 電火花線切割機床如何操作

運動鞋
防曬措施做足（墨鏡、防曬霜、遮陽傘、遮陽外套）
一件能擋風的單衣外套（早晚溫差大）
鈔票、相機不用說，是必不可少的

㈡ 電火花數控線切割怎麼逆割

單板機對新手來講太麻煩了，一些死命令，沒啥意義！編控一體的軟體中逆版向切割很容易，權以wincut為例子，在winxp下，運行wincut程序，調入3B代碼後，點擊「逆向」按鈕後，直接按切割，就會從「最後一段」切割到「第一段」！南訊威達科技網站上有演示軟體，你可以看看！

㈢ 學習電火花線切割要注意什麼

注意事項：
1、未經許可，不能操作室內任何設備，不能搖動各設備的手輪內。
2、注意在機床允許的容範圍內進行加工，不能超重、超行程工作。
3、定期檢查並更換導電塊、導輪、軸承等易損件，定期更換工作液。
4、計算機啟動後，從開到關間隔時間不超過五分鍾。
電火花線切割機基本物理原理：自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

㈣ 如何正確的安全操作線切割機及故障處理

操作機床是件技術活，所以伴隨著很多的危險，正確安全的操作機床不僅能提高機床的使用壽命、工件的加工效率，更是對自身安全的一種保障。
下面簡單介紹下如何正確的安全操作線切割機以及對線切割機進行簡單的故障處理。
一、安全操作方法：
1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。
檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷並及時調換工作面位置，擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置防止卡斷鉬絲。
4、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
5、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。
6、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編製程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
7、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。
8、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中並進一步調節好微調開關及軟體微調，使之調到加工最穩定狀態。
9、加工結束後應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
二、中走絲電火花線切割機的故障排除方法：
1）查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在所規定的范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
2）檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現了此類現象，那麼其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。
3）因靜電等原因，控制櫃內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。
4）檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件時應選用粗一點的電極絲，這樣有利於排屑，也可提高其張力；
5）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；
6）檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；
7）檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那麼電極絲也會因此變脆而易斷。
工作前工作後都需要對切割機進行檢查維護保養，這樣才能減少切割機的故障延長其使用壽命。

㈤ 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

㈥ 電火花線切割的操作步驟和注意事項是什麼

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要內切割內腔形狀容工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

㈦ 電火花線切割對工作環境都有哪些要求

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
電火花線切割機環境的選擇：
環境的選擇與切割放電加工設備都與其操作人員有直接的關系，環境選擇的好壞有以下影響﹕
其一﹑損壞設備性能及精度，使其機床壽命縮短；
其二﹑影響工件加工精度，造成品質不良；
其三﹑對操作者的安全及身體健康也有所危害。
電火花線切割機工作環境場所的基本要求：
1、滿足線切割機床所要求的空間尺寸；
2、選擇能承受機床重量的場所；
3、選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。
線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機台造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。
4、選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊。
（1）線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；
（2）線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；
（3）線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。
5、選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。
（1）高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行，一般為室溫20C；
（2）由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大，則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
6、選擇屏蔽屋
因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境。
7、選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環境下工作。

㈧ 電火花線切割加工時應注意哪些方面

線切割機床切割工件時，加工質量的好壞，是工件加工時十分重要的問題。通常來說用電火花線切割加工時應注意以下方面：
（1）選用合適模具材料
線切割加工一般是在坯料淬硬後進行的，如採用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由於難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
（2）提高機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作台的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由於工作台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
（3）減少殘余應力
在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應採取相應措施，如應正確選擇熱處理規范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm；在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分餘量；進行線切割時，採用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。
（4）降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應採取相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調節適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利的。